Электронный каталог

24.5
И 27
Игбаев, Т. М
    Технология направленного регулирования взрывного импульса [Текст] / Т.М Игбаев // ҚР ҰИУ.Хабаршы=НИУ РК.Вестник. - Алматы, 2018. - №3(69). - С. 73-77
ББК 24.5

Рубрики: Физическая химия

Кл.слова (ненормированные):
взрывчатые вещества -- инновационная взрывная технология -- рудник -- буровзрывные работы -- взрывной процесс -- заряд ВВ -- энергия взрыва -- скорость взрыва
Аннотация: Разработанная инновациоонная взрывная технология позволит повысить производительность труда при проведении горных выработок с одновременным снижением затрат труда и материалов. Специальная конструкция торпедных зарядов и ускорителей позволяет увеличить скорость взрыва, поднимает давление и температуру взрывного процесса. В резултате использования новой взрывной технологии повышается направленная мощность торпедного заряда.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Кожахан, А.К

24.239
С 76

    Стандартные энтальпии образования L-аргинина и продуктов его диссоциации в водном растворе [Текст] / А.И. Лыткин [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(2). - С. 40-45
ББК 24.239

Рубрики: Природные органические соединения и их синтетические аналоги

Кл.слова (ненормированные):
термодинамика -- аминокислота -- растворы -- калориметр -- энтальпия -- химия
Аннотация: В зависимости от химической природы боковых радикалов аминокислоты можно разделить на ароматические и алифатические, а также аминокислоты, имеющие неполярные или полярные функциональные группы в боковых радикалах. Поскольку особенности отдельных аминокислот в белке определяются природой (физико-химическими свойствами) их боковых радикалов, находящихся в гидратном состоянии, представляется также чрезвычайно важным изучить термодинамические характеристики гидратации боковых радикалов аминокислот различной химической природы. Для получения эмпирических корреляций, которые устанавливали бы связь между термодинамическими параметрами взаимодействия растворенного соединения с растворителем и размером растворяемых молекул (имеющих разную физико-химическую природу), необходимо накапливать достаточное количество экспериментальных данных по теплотам растворения аминокислот и пептидов. Это позволило бы рассчитать вклады межмолекулярных взаимодействий для различных групп молекул. Препараты L-аргинин применяли без дополнительной очистки. До взвешивания вещество высушивали при температуре 110 °С. Измеряли теплоты растворения кристаллического L-аргинина с помощью изотермического калориметра с автоматической записью температурно-временной кривой. Производительность калориметрической установки проверялась в соответствии с общепринятыми калориметрическими стандартами: теплотой растворения кристаллического хлорида калия в воде и теплотой нейтрализации сильной кислоты с сильным основанием. Согласование между экспериментальными энтальпиями растворения KCl (кр) в воде и теплотой нейтрализации азотной кислоты раствором КOH с наиболее достоверными опубликованными данными свидетельствует об отсутствии явных систематических ошибок в работе калориметрической установки. Равновесные составы растворов рассчитывались с помощью программного обеспечения RRSU, при помощи прямой калориметрии измерялись теплоты растворения кристаллической аминокислоты в растворах воды и гидроксида калия при 298,15 К. Были рассчитаны стандартные энтальпии образования L-аргинина и продуктов его диссоциации в водных растворах.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Лыткин, А.И.
Черников, В.В.
Крутова, О.Н.
Крутов, П.Д.

24.6
Т 33

    Теоретический поиск оптимальной загрузки периодического смесителя дисперсных материалов [Текст] / В. Е. Мизонов [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(4-5). - С. 93-97
ББК 24.6

Рубрики: Коллоидная химия (физико-химия дисперстных систем)

Кл.слова (ненормированные):
дисперсный материал -- смешивание -- сегрегация -- загрузка смесителя -- производительность смесителя -- цепь Маркова -- качество смеси -- время смешивания -- оптимизация -- химия
Аннотация: Цель настоящего исследования – выявить, как загрузка предназначенных для смешивания в периодическом смесителе дисперсных материалов влияет на качество смеси и производительность смесителя. Известно, что небольшие количества компонентов (то есть малая загрузка) позволяют обеспечить лучшее качество смеси, но приводят к меньшей производительности смесителя. Особенно это проявляется, когда необходимо смешать компоненты, склонные к значительной сегрегации друг в друге. В этом случае полностью однородная смесь вообще недостижима, и существует оптимальное время смешивания, при котором качество смеси достигает максимума. Это оптимальное время возрастает с ростом загрузки. Таким образом, с точки зрения собственно смешивания, предпочтительно смешивать компоненты не один раз большими порциями, а несколько раз малыми порциями. Однако, полное время процесса смешивания состоит из времени загрузки смесителя, времени собственно перемешивания и времени разгрузки. Таким образом, производительность смесителя определяется не только временем собственно перемешивания, но также, по меньшей мере, и временем загрузки. Для того, чтобы оценить производительность смесителя при заданном качестве смеси, использована ячеечная модель, основанная на теории цепей Маркова. Показано, что существует оптимальная загрузка, которая обеспечивает максимальную производительность смесителя, и эта оптимальная загрузка существенно зависит от времени загрузки компонентов.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Мизонов , В.Е.
Балагуров , И.А.
Berthiaux, H.
Gatumel, C.

24.7
Р 17

    Разработка и промышленная апробация технологий кобальтовых катализаторов синтеза длинноцепочечных углеводородов из синтез-газа [Текст] / А. П. Савостьянов [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(9-10). - С. 53-58
ББК 24.7

Рубрики: Химия высокомолекулярных соединений (полимеров)

Кл.слова (ненормированные):
катализатор кобальтовый -- параметры процесса -- высокомолекулярные углеводороды С35 (церезин) -- производительность -- промышленная апробация -- синтез-газа -- химия
Аннотация: Обоснованы составы, методы приготовления и конкретные технологические параметры процессов производства кобальтовых катализаторов для синтеза длинноцепочечных углеводородов из синтез-газа. Для получения селективных по С35+ катализаторов методом соосаждения активных компонентов носитель должен обеспечивать полидисперсное распределение объема пор по радиусам. Это достигается гидротермальной обработкой алюмосиликатного носителя. Для повышения прочности катализаторов возможно введение в состав соосажденных катализаторов природных бентонитов и диатомитов месторождений Ростовской области. Эффективными каталитическими системами являются пропиточные катализаторы на носителях Al2O3 и SiO2 с промотированием оксидом алюминия. Введение Al2O3 5 % от кобальта металлического позволяет сформировать на поверхности SiO2 кристаллиты системы Co-CoO размером 8 нм, которые обеспечивают высокую активность и селективность по церезину. Оксид алюминия стабилизирует Со3О4 в структуре с высокой степенью упорядоченности, не затрудняя его восстановление, с образованием кобальта преимущественно с кристаллической структурой гексагональной плотной упаковки. Технологии катализаторов реализованы в промышленности. Катализаторы прошли длительные непрерывные испытания (1000 ч) в лабораторных и промышленных условиях, показали высокую стабильность работы. В течение всего времени эксплуатации выход углеводородов С5+ составлял 159-171 г/нм3 в расчете на переработанный синтез-газ. Получаемый длинноцепочечный углеводород С35+ (церезин) отличается высоким качеством: температура каплепадения составила 114-116 °С (содержание церезина 37-40 %). Эксплуатация в течение года двух промышленных реакторов на Новочеркасском заводе синтетических продуктов с суммарным объёмом загрузки катализатора 18 м3 подтвердила результаты лабораторных испытаний.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Савостьянов, А.П.
Яковенко, Р.Е.
Нарочный, Г.Б.
Бакун, В.Г.
Меркин, А.А.

35.721
П 27

    Перспектива применения отхода свеклосахарного производства – мелассы в технологии выделения каучука из латекса [Текст] / Н. С. Никулина [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(11). - С. 109-115
ББК 35.721

Рубрики: Каучук

Кл.слова (ненормированные):
отход -- меласса -- коагуляция -- крошка каучука -- сушка -- показатели -- свеклосахарное производство -- латекс -- химия -- химическая технология
Аннотация: В настоящее время большое внимание уделяется совершенствованию производства синтетических каучуков. Внедрение новых технологий, позволяющих повысить производительность процесса, более полно и рационально использовать ценное углеводородное сырье, снизить загрязнение окружающей среды и повысить качество получаемой продукции – важная и актуальная задача. Не менее важным при этом является подбор новых коагулирующих агентов, используемых в технологии выделения каучука из латекса. Основными требованиями, предъявляемыми к коагулирующим агентам, используемым в технологии выделения каучука из латекса, являются – доступность, невысокая стоимость, не токсичность, легкость очистки от них сточных вод, поступающих на очистные сооружения. В работе исследована возможность применения в технологии получения бутадиен-стирольного каучука СКС-30 АРК отхода свеклосахарного производства – мелассы свекловичной обедненной. Показана особенность поведения мелассы, как коагулирующего агента, при выделении каучука из латекса. Установлено, что расход мелассы при выделении бутадиен-стирольного каучука из латекса тесно связан с расходом подкисляющего агента – серной кислоты. Чем больше расход мелассы, вводимой на коагуляцию, тем выше и расход серной кислоты для поддержания рН среды на требуемом уровне. Температура процесса не оказывала существенного влияния на полноту выделения каучука из латекса. Выделяемую крошку каучука отделяли от водной фазы (серума), промывали теплой умягченной водой и сушили. На основе полученного каучука готовили резиновые смеси с использованием стандартных компонентов и вулканизовали. Резины, полученные на основе каучука СКС-30 АРК, по своим показателям отвечают предъявляемым требованиям.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Никулина , Н.С.
Вережников, В.Н.
Никулин, С.С.
Провоторова, М.А.
Пугачева, И.Н.

24
И 46
Ильин, А.А.
    Получение оксида железа из металлических порошков [Текст] / А.А. Ильин // Известия высших учебных заведений. Серия «Химия и химическая технология». - 2019. - Т.62(5). - С. 62-70
ББК 24

Рубрики: Химические науки

Кл.слова (ненормированные):
оксид железа -- катализатор -- конверсия CO -- формальдегид -- металлический порошок -- химия
Аннотация: Проведен сравнительный анализ различных методов получения высокодисперсных оксидов железа. Выявлены достоинства и недостатки традиционных и развивающихся методов синтеза оксидов железа для катализаторов, сорбентов и керамических материалов. Показаны преимущества метода механохимического синтеза для получения высокодисперсных оксидов железа для катализаторов среднетемпературной конверсии СО в производстве аммиака и окисления метанола в формальдегид. Методами рентгенофазового, рентгеноструктурного, синхронного термического анализов и мессбауэровской спектроскопии исследован процесс механохимического окисления порошков железа (ПЖ) и чугуна (ПЧ) с целью получения оксидов железа. Исследован фазовый состав и удельная поверхность получаемых оксидов. Установлено, что в процессе механической активации железосодержащих порошков в водной среде образуется система Fe-Fe3O4-FeOOH. Термическая обработка при 450 °С в течение 6 ч вызывает разложение FeOOH до α-Fe2O3 и частичное окисление металлического железа. Методом дифференцирующего растворения показано, что ПЧ в присутствии воды в ролико-кольцевой вибрационной мельнице за 60 мин МА окисляется на 77,6%, а ПЖ окисляется на 88 % Остаточное содержание металлического железа составляет 7 – 15%. Установлено, что в процессе растворения металлических порошков в растворах щавелевой кислоты с использованием ультразвука образуется FeC2O4 · 2H2O, который в условиях термолиза разлагается до маггемита – γ-Fe2O3 с выделением СО и СО2, а при Т= 400 °С до гематита – α-Fe2O3. Показана возможность применения образовавшихся оксидов железа при получении железохромовых катализаторов среднетемпературной конверсии СО в производстве аммиака и железомолибденовых катализаторов для синтеза формальдегида. Степень конверсии СО составляет 92,0% при Т=340 °С, а производительность по формальдегиду 13,0 мкмоль/г.с.
Держатели документа:
ЗКГУ

24
Г 37
Герасин, В.А.
    Совместная обработка бентонитов неорганическими полиэлектролитамии катионными ПАВ для облегчения эксфолиации органоглин [Текст] / В.А. Герасин, В.В. Куренков // Известия высших учебных заведений. Серия «Химия и химическая технология». - 2019. - Т.62(5). - С. 71-77
ББК 24

Рубрики: Химические науки

Кл.слова (ненормированные):
оксид железа -- катализатор -- конверсия CO -- формальдегид -- обработка бентонитов -- химия
Аннотация: Проведен сравнительный анализ различных методов получения высокодисперсных оксидов железа. Выявлены достоинства и недостатки традиционных и развивающихся методов синтеза оксидов железа для катализаторов, сорбентов и керамических материалов. Показаны преимущества метода механохимического синтеза для получения высокодисперсных оксидов железа для катализаторов среднетемпературной конверсии СО в производстве аммиака и окисления метанола в формальдегид. Методами рентгенофазового, рентгеноструктурного, синхронного термического анализов и мессбауэровской спектроскопии исследован процесс механохимического окисления порошков железа (ПЖ) и чугуна (ПЧ) с целью получения оксидов железа. Исследован фазовый состав и удельная поверхность получаемых оксидов. Установлено, что в процессе механической активации железосодержащих порошков в водной среде образуется система Fe-Fe3O4-FeOOH. Термическая обработка при 450 °С в течение 6 ч вызывает разложение FeOOH до α-Fe2O3 и частичное окисление металлического железа. Методом дифференцирующего растворения показано, что ПЧ в присутствии воды в ролико-кольцевой вибрационной мельнице за 60 мин МА окисляется на 77,6%, а ПЖ окисляется на 88 % Остаточное содержание металлического железа составляет 7 – 15%. Установлено, что в процессе растворения металлических порошков в растворах щавелевой кислоты с использованием ультразвука образуется FeC2O4 · 2H2O, который в условиях термолиза разлагается до маггемита – γ-Fe2O3 с выделением СО и СО2, а при Т= 400 °С до гематита – α-Fe2O3. Показана возможность применения образовавшихся оксидов железа при получении железохромовых катализаторов среднетемпературной конверсии СО в производстве аммиака и железомолибденовых катализаторов для синтеза формальдегида. Степень конверсии СО составляет 92,0% при Т=340 °С, а производительность по формальдегиду 13,0 мкмоль/г.с.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Куренков, В.В.

74.58
Д 25
Девятловский, Д. Н.
    Праксиологическая подготовленность обучающихся к профессиональной деятельности как компонент soft skills [Текст] / Д. Н. Девятловский // Alma mater. - 2018. - №8. - С. 40-44
ББК 74.58

Рубрики: Высшее образование

Кл.слова (ненормированные):
обучающиеся -- праксиологическая подготовка -- праксиологическая подготовленность -- праксиологические знания -- праксиологические умения -- праксиологические качества -- опыт праксиологической деятельности -- профессиональная подготовка
Аннотация: Представлен анализ проблемы праксиологической подготовленности студентов вуза к профессиональной деятельности как компонент soft skills. Soft skills — комплекс неспециализированный, важный для надпрофессиональных навыков, которые отвечают за успешное участие в рабочем процессе, его высокую производительность. Данная статья направлена на решение педагогической задачи, связанной с исследованием праксиологической подготовленности обучающихся к профессиональной деятельности в режиме soft skills. В связи с решением задачи определены сущность и содержание компонентов праксиологической подготовленности обучающихся, выделены и охарактеризованы основные компоненты soft skills
Держатели документа:
ЗКГУ

24
A74
Arinova, D. B
    Investigation and design testing of the centrifugal gyratory mill of a coulisse type [Текст] / D.B Arinova, E.S Askarov, G. Popov // Известия национальной академии наук Республики Казахстан. - 2018. - №2. - С. 6-17. - (Серия Химии и технологии)
ББК 24

Рубрики: Химические наука

Кл.слова (ненормированные):
центробежно-гирационная мельница -- измельчение минеральных ресурсов -- энергопотребление -- конструкция -- производительность -- металлоемкость
Аннотация: Каждый год в мире перемалывается миллиарды тонн минерального сырья. Процесс измельчения требует огромного количества энергии. На горнорудных предприятиях в основном используют мельницы шарового типа, история использования таких мельниц насчитывает более 200 лет. В настоящее время ситуация изменилась, энергоэффективность становится важнейшим показателем работы мельницы, так как энергия дорожает, значительно повысился статус экологических проблем, содержание полезных ископаемых в руде уменьшается. Вопрос создания энергоэффективных мельниц становится очень актуальным. Центробежно- гирационные мельницы предназначены для перемола различного минерального сырья. Мельницы подобного типа известны уже достаточно давно и показали неплохие результаты в работе, одним из основных достоинств этих мельниц является пониженное потребление электроэнергии. В данной работе исследуется конструкция центробежно- гирационной мельницы на базе кулисного механизма. Мельница имеет ряд преимуществ перед аналогами: упрощение конструкции, высокая динамическая устойчивость, затраты энергии уменьшены в 2 раза и т.д. Впервые практические испытания мельниц проводились на полигоне Научно - исследовательского института обогащения полезных ископаемых Национального центра переработки минеральных ресурсов Республики Казахстан. Исследован принцип работы мельницы, который заключается в плоско - параллельном перемещении цилиндрических помольных камер – труб в плоскости перпендикулярной их оси, при котором каждая точка помольной камеры движется по окружности с радиусом равным длине кривошипа r механизма мельницы [5]. Рассчитаны центробежная сила противовесов, неуравновешенная динамические сила и моменты, проведен силовой анализ. Из показателей исследования видно, что предлагаемые мельницы имеют показатель удельной производительности равный 140 кг/кВт или 8 квт на тонну продукции. По этому показателю предлагаемые мельницы превосходят шаровые мельницы в 2 раза [3]. В этой схеме получена теоретическая уравновешенность механизма. Имеются существенные конструктивные достижения: имеется один кривошипный вал, нет избыточной связи, не требуется применения зубчатых колес, что значительно упростило конструкцию. Мельница отличается невысоким уровнем металлоемкости . Для сравнения скажем, что шаровая мельница производительностью 10 тонн/час весит 30 тонн, вес предлагаемой мельницы с такой же производительностью будет на уровне 8-10 тонн. Мельница имеет невысокий уровень сложности конструкции. Упрощение конструкции мельницы и уменьшение ее металлоемкости позволило уменьшить стоимость мельницы по сравнению с шаровыми примерно в 3 раза, по сравнению с существующими центробежными мельницами в 1,5 раза [4]. Мельница имеет высокую ремонтопригодность. Результаты представленной работы перспективны для внедрения на предприятиях горнодобывающей и обогатительной промышленности Казахстана и могут быть использованы в горно - обогатительных комбинатах зарубежных стран. Новизна полученных результатов заключается в создании и исследовании конструкций центробежно – гирационной мельницы, при которых обеспечивается оптимальный процесс помола, энергоемкость, металлоемкость и производительность мельницы. На основе расчетов и экспериментальных данных, а также в определении её рациональных конструктивных и технологических параметров. Выявлено, что в процессе опытно - промышленного периода мельницы на полигоне Государственного научно- производственного объединения промышленной экологии «Казмеханобр» (Алматы), входящего в состав Национального центра по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан, что мельница отличается невысоким уровнем металлоемкости, имеет невысокий уровень сложности конструкции, тем самым уменьшается стоимость мельницы по сравнению с шаровыми примерно в 3 раза, по сравнению с существующими центробежными мельницами в 1,5 раза. Мельница имеет высокую ремонтопригодность. Испытания мельниц показали их экономичность в потреблении энергии, что является самым главным показателем. А также показатель удельной производительности равный 140 кг/кВт или 8 квт на тонну продукции (в процессе испытания были использованы разные виды сырья) [8].
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Askarov, E.S
Popov, G.

65
У 84
Утжанова, М. С.
    Кәсіпкерліктің экономикалық тиімділігінің негізгі көрсеткіштері және оны басқарудың теориялық концепциясы [Текст] / М. С. Утжанова, Д. О. Оналтаев // Ізденіс= Поиск. - 2020. - №1. - Б. 65-70
ББК 65

Рубрики: Экономика

Кл.слова (ненормированные):
предприниматель -- рентабельность -- затраты -- экономический результат -- экономический эффект -- производительность труда -- рентабельность затрат -- кәсіпкердің тиімділіқ -- экономика -- экономикалық тиімділіқ -- бағалаушы -- шығынды
Аннотация: В статье рассматриваются ключевые понятия эффективности бизнеса, экономической эффективности предпринимательства и теоретическая концепция его управления
Держатели документа:
БҚМУ
Доп.точки доступа:
Оналтаев, Д.О.