Электронный каталог

24
У 76

    Усовершенствование технологии получения углеродного химпоглотителя амиака / Е. А. Фарберова [и др.] // Известия высших учебных заведений. - Иваново, 2019. - Т.62. №9. - С. 117-123. - (Серия химия и химическая технология)
ББК 24

Рубрики: Химия

Кл.слова (ненормированные):
углеродный химпоглотитель аммиака -- гранулированный активный уголь -- ультразвуковая обработка -- пористая структура -- активная добавка -- связанная и активная форма меди(II) -- химия -- химпоглотитель
Аннотация: Настоящая работа посвящена исследованию зависимости свойств химпоглотителя аммиака от условий его синтеза. В качестве носителя химпоглотителя использовали гранулированный активный уголь АГ с предельным объемом сорбционного пространства 0,512 см3/г и объемом микропор 0,414 см3/г. В качестве активной по отношению к аммиаку добавки выбрана соль – сульфат меди (II). Образцы химпоглотителя получали путем импрегнирования углеродного носителя горячим раствором активного компонента. Пропиточный раствор готовили двумя методами-традиционным, растворяя навеску соли в горячей воде, и с применением ультразвуковой обработки. Установлено, что с увеличением общего содержания CuSO4 в поглотителе до 9 % масс. доля связанной меди уменьшается, однако при содержании выше этого значения доля связанной (неактивной) формы меди (II) в химпоглотителе практически не изменяется. Наличие на поверхности активного угля кислородсодержащих функциональных групп основного характера приводит к взаимодействию их с ионами меди (II) пропиточного раствора и дезактивирует их по отношению к аммиаку. Показано изменение характера пористой структуры химпоглотителя при внесении активной добавки сульфата меди (II) на поверхность активного угля АГ от условий приготовления пропиточного раствора и скорости сушки полупродукта. Проведены исследования по использованию ультразвука в процессе приготовления раствора сульфата меди, применение которого приводит к формированию на поверхности носителя кристаллитов активной добавки значительно меньших размеров (1–5 нм) по сравнению с термическим методом приготовления раствора (8–12 нм). Емкость химпоглотителя по аммиаку при этом возрастает в 3,5–4,5 раза.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Фарберова , Е.А.
Тиньгаева , Е.А.
Кузьминых, К.Г.
Смирнов, С.А.

35.512
П 53

    Получение гранулированного активного угля из отходов растительного сырья [Текст] / Е. А. Фарберова [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(3). - С. 51-57
ББК 35.512

Рубрики: Переработка твердого топлива. Переработка угля

Кл.слова (ненормированные):
гранулированный активный уголь -- гранулы сферической формы -- сырье растительного происхождения -- жидкостная грануляция -- пористая структура -- карбонизация -- активация -- химия
Аннотация: В процессах производства сельскохозяйственной продукции накапливаются достаточно большие количества твердых отходов, которые содержат высокомолекулярные углеводороды, такие как лигнин, целлюлоза и т.д. Однако такие отходы редко используются для получения активных углей, и известны лишь технологии с их использованием по получению дробленных или порошкообразных сорбционных материалов. В промышленности для изготовления гранулированных активных углей в основном используются ископаемые каменные угли. В рамках данной работы проведены исследования по разработке метода получения гранулированных активных углей сферической формы на основе отходов растительного сырья, образующихся в сельскохозяйственных производствах. Процесс гранулирования сорбентов осуществляли методом жидкостного диспергирования композиции, содержащей пылевидные отходы растительного происхождения и связующее. В качестве растительного сырья использовали скорлупу грецкого ореха и арахиса, косточку абрикоса, лузгу гречихи, а для сравнения - пылевидный слабоспекающийся каменный уголь. В качестве связующего применяли новолачную фенолформальдегидную смолу. Для удаления летучих веществ растительное сырьё подвергали предварительной термообработке без доступа воздуха в муфельной печи при оптимальной температуре, определенной термогравиметрическим методом. Измельченный углеродный материал смешивали со связующим компонентом в массовом соотношении 1:5 и полученную композицию распыляли в раствор серной кислоты с концентрацией 30-35% для отверждения гранул. Полученные гранулы выдерживали в растворе кислоты в течение 24-30 ч, сферические гранулы отделяли от жидкости, промывали дистиллированной водой до рН 5-6 и сушили сначала на воздухе, затем подвергали термообработке при высоких температурах. В результате проведённых исследований показана возможность регулирования характеристик пористой структуры сферических гранулированных активных углей в зависимости от используемого растительного сырья.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Фарберова , Е.А.
Тиньгаева , Е.А.
Чучалина , А.Д.
Кобелева , А.Р.
Максимов , А.С.