База данных: Статьи
Страница 2, Результатов: 46
Отмеченные записи: 0
11.

Подробнее
24.57
N94
Nurdillayeva, R. N.
Study of on the electrochemical behavior of titanium in acidic bromide solution by recording the potentiodynamic polarization curves / R. N. Nurdillayeva, A. B. Bayeshov, Sh. H. Khabibullayeva // Известия Национальной академии наук Республики Казахстан=News of National academy of sciences of the Republic of Kazakhstan. - 2019. - №5. - Р. 46-53. - (Серия химии и технологии=Series of chemistry and technology sciences)
ББК 24.57
Рубрики: Электрохимия
Кл.слова (ненормированные):
титан -- бромид калия -- серная кислота -- электрод -- потенциодинамические поляризационные кривые -- ток окисления -- электрохимическое растворение -- поляризационные кривые -- электрод
Аннотация: Впервые исследовано электрохимическое растворение титана в растворе бромида калия, подкисленном раствором серной кислоты методом снятия циклических и анодных потенциодинамических поляризационных кривых. Рассмотрено влияние концентрации растворов серной кислоты и бромида калия на процесс окисления титанового электрода. Снята поляризационная кривая в 1,0 М растворе бромида калия в присутствии 0,5 М серной кислоты и зафиксирован анодный максимум окисления титана. Для объяснения особенностей растворения титана при поляризации промышленным переменным током сняты циклические анодно-катодные (ЦАК) и циклические катодно-анодные (ЦКА) поляризационные кривые титанового электрода в сернокислом растворе бромида калия. На ЦАК полярограмме при смещении потенциала титана в анодном направлении регистрируется ток окисления титана при потенциалах от «плюс» 1,3 В до «плюс» 2,3 В. В катодном направлении полярограммы ЦКА кривой между потенциалами «минус» 0,7-1,0 В наблюдается ток выделения водорода. Исследована зависимость анодных потенциодинамических поляризационных кривых от концентрации раствора серной кислоты и бромида калия, в обоих случаях наблюдается увеличение максимума тока окисления титана, также установлен механизм и рассчитан порядок реакций, протекающих на электроде. Исследования показали, что электродные реакции протекают по сложному механизму
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Bayeshov, A.B.
Khabibullayeva, Sh.H.
N94
Nurdillayeva, R. N.
Study of on the electrochemical behavior of titanium in acidic bromide solution by recording the potentiodynamic polarization curves / R. N. Nurdillayeva, A. B. Bayeshov, Sh. H. Khabibullayeva // Известия Национальной академии наук Республики Казахстан=News of National academy of sciences of the Republic of Kazakhstan. - 2019. - №5. - Р. 46-53. - (Серия химии и технологии=Series of chemistry and technology sciences)
Рубрики: Электрохимия
Кл.слова (ненормированные):
титан -- бромид калия -- серная кислота -- электрод -- потенциодинамические поляризационные кривые -- ток окисления -- электрохимическое растворение -- поляризационные кривые -- электрод
Аннотация: Впервые исследовано электрохимическое растворение титана в растворе бромида калия, подкисленном раствором серной кислоты методом снятия циклических и анодных потенциодинамических поляризационных кривых. Рассмотрено влияние концентрации растворов серной кислоты и бромида калия на процесс окисления титанового электрода. Снята поляризационная кривая в 1,0 М растворе бромида калия в присутствии 0,5 М серной кислоты и зафиксирован анодный максимум окисления титана. Для объяснения особенностей растворения титана при поляризации промышленным переменным током сняты циклические анодно-катодные (ЦАК) и циклические катодно-анодные (ЦКА) поляризационные кривые титанового электрода в сернокислом растворе бромида калия. На ЦАК полярограмме при смещении потенциала титана в анодном направлении регистрируется ток окисления титана при потенциалах от «плюс» 1,3 В до «плюс» 2,3 В. В катодном направлении полярограммы ЦКА кривой между потенциалами «минус» 0,7-1,0 В наблюдается ток выделения водорода. Исследована зависимость анодных потенциодинамических поляризационных кривых от концентрации раствора серной кислоты и бромида калия, в обоих случаях наблюдается увеличение максимума тока окисления титана, также установлен механизм и рассчитан порядок реакций, протекающих на электроде. Исследования показали, что электродные реакции протекают по сложному механизму
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Bayeshov, A.B.
Khabibullayeva, Sh.H.
12.

Подробнее
22.251
А 23
Агафанов, А. В.
Низкотемпературный синтез титаната бария в водном растворе [Текст] / А. В. Агафанов, К. В. Иванов, О. В. Алексеева // Известия высших учебных заведений. - Иваново, 2018. - №12. - С. 56-62. - (Серия химия и химическая технология)
ББК 22.251
Рубрики: Механика твердых деформируемых тел (сред)
Кл.слова (ненормированные):
титанат бария -- низкотемпературный синтез -- исследования -- суспензия -- термическая обработка -- карбонаты -- удельная площадь поверхности -- Метод сканирующей электронной микроскопии -- адсорбция -- Метод рентгенофазового анализа -- термическая обработка
Аннотация: Низкотемпературным синтезом был получен порошок титаната бария со средним размером частиц порядка 300 нм в диаметре. Методом сканирующей электронной микроскопии установлено, что в процессе обжига с ростом температуры происходит последовательное уменьшение частиц с формированием полидисперсных агрегатов. На основании данных термогравиметрического анализа синтезированного порошка, выдержанного на воздухе в течение 4 мес., показано, что наряду с низкотемпературной фазой образец содержит высокотемпературную фазу карбонатов, удаление которой происходит при ~900 °C. Сорбционные характеристики термически обработанного при различных температурах титаната бария были получены по результатам адсорбции и десорбции паров азота. Удельная площадь поверхности порошка BaTiO3 составила 76 м2/г. Обнаружено, что дальнейшая термическая обработка приводит к уменьшению удельной площади поверхности. Методом рентгенофазового анализа гидроксотитанила бария, отожженного при температурах от 120 °C до 800 °C, показано, что термическая обработка образца приводит к образованию полностью сформированной фазы титаната бария
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Иванов, К.В.
Алексеева, О.В.
А 23
Агафанов, А. В.
Низкотемпературный синтез титаната бария в водном растворе [Текст] / А. В. Агафанов, К. В. Иванов, О. В. Алексеева // Известия высших учебных заведений. - Иваново, 2018. - №12. - С. 56-62. - (Серия химия и химическая технология)
Рубрики: Механика твердых деформируемых тел (сред)
Кл.слова (ненормированные):
титанат бария -- низкотемпературный синтез -- исследования -- суспензия -- термическая обработка -- карбонаты -- удельная площадь поверхности -- Метод сканирующей электронной микроскопии -- адсорбция -- Метод рентгенофазового анализа -- термическая обработка
Аннотация: Низкотемпературным синтезом был получен порошок титаната бария со средним размером частиц порядка 300 нм в диаметре. Методом сканирующей электронной микроскопии установлено, что в процессе обжига с ростом температуры происходит последовательное уменьшение частиц с формированием полидисперсных агрегатов. На основании данных термогравиметрического анализа синтезированного порошка, выдержанного на воздухе в течение 4 мес., показано, что наряду с низкотемпературной фазой образец содержит высокотемпературную фазу карбонатов, удаление которой происходит при ~900 °C. Сорбционные характеристики термически обработанного при различных температурах титаната бария были получены по результатам адсорбции и десорбции паров азота. Удельная площадь поверхности порошка BaTiO3 составила 76 м2/г. Обнаружено, что дальнейшая термическая обработка приводит к уменьшению удельной площади поверхности. Методом рентгенофазового анализа гидроксотитанила бария, отожженного при температурах от 120 °C до 800 °C, показано, что термическая обработка образца приводит к образованию полностью сформированной фазы титаната бария
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Иванов, К.В.
Алексеева, О.В.
13.

Подробнее
35.09
Л 22
Лановецкий, С. В.
Исследование процесса обогащения отходов титанового производства [Текст] / С. В. Лановецкий, О.Г. Мелкомукова, С.Г. Худяков // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2019. - Т.62(3). - С. 37-42
ББК 35.09
Рубрики: Отходы химических производств и их использование
Кл.слова (ненормированные):
механическая классификация -- магнитная сепарация -- титановый шла -- диоксид кремния -- диоксид титана -- химия -- исследование -- отход
Аннотация: В работе представлено исследование процесса обогащения отходов титанового производства (песчано-шлаковой смеси) методами механической и магнитной сепарации с целью уменьшения потерь полезного компонента в технологии переработки ильменитового концентрата. Состав исходной фракции исследуемой смеси и фракций, полученных в процессе механической и магнитной сепарации, оценивали при помощи рентгенофазового и рентгеноспектрального анализов. Оценку размера частиц анализируемой смеси выполняли с помощью сканирующего электронного микроскопа высокого разрешения «S-3400N» и оптического микроскопа «МБС-1» с цифровой фотокамерой Webbers MYscope 560MCCD. В результате разделения анализируемой смеси методом механической классификации показано, что фракция 0,16 –0,4 мм содержит значительную долю песка (до 94%) и может быть полностью удалена из технологии без дальнейшей переработки. Остальные фракции помимо диоксида титана, железа и его оксидов содержат значительную долю диоксида кремния, отделить которую методом ситовой классификации не представляется возможным. Исследования по разделению анализируемой смеси методом магнитной сепарации показали, что в немагнитную фракцию удается выделить фазы песка и диоксида титана без примесей железа. При этом в магнитной части остается практически все железо с его трехвалетным оксидом, а также большая доля частиц диоксида кремния и титана, вплавленная в более крупные куски магнитной фракции. Показано, что в процессе магнитной сепарации в магнитную фракцию уходит до 100% Fe+Fe2O3, 20% SiO2и 73% TiO2. При этом c немагнитной фракцией, в среднем, уходит до 80% SiO2и 27% TiO2.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Мелкомукова, О.Г.
Худяков, С.Г.
Л 22
Лановецкий, С. В.
Исследование процесса обогащения отходов титанового производства [Текст] / С. В. Лановецкий, О.Г. Мелкомукова, С.Г. Худяков // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2019. - Т.62(3). - С. 37-42
Рубрики: Отходы химических производств и их использование
Кл.слова (ненормированные):
механическая классификация -- магнитная сепарация -- титановый шла -- диоксид кремния -- диоксид титана -- химия -- исследование -- отход
Аннотация: В работе представлено исследование процесса обогащения отходов титанового производства (песчано-шлаковой смеси) методами механической и магнитной сепарации с целью уменьшения потерь полезного компонента в технологии переработки ильменитового концентрата. Состав исходной фракции исследуемой смеси и фракций, полученных в процессе механической и магнитной сепарации, оценивали при помощи рентгенофазового и рентгеноспектрального анализов. Оценку размера частиц анализируемой смеси выполняли с помощью сканирующего электронного микроскопа высокого разрешения «S-3400N» и оптического микроскопа «МБС-1» с цифровой фотокамерой Webbers MYscope 560MCCD. В результате разделения анализируемой смеси методом механической классификации показано, что фракция 0,16 –0,4 мм содержит значительную долю песка (до 94%) и может быть полностью удалена из технологии без дальнейшей переработки. Остальные фракции помимо диоксида титана, железа и его оксидов содержат значительную долю диоксида кремния, отделить которую методом ситовой классификации не представляется возможным. Исследования по разделению анализируемой смеси методом магнитной сепарации показали, что в немагнитную фракцию удается выделить фазы песка и диоксида титана без примесей железа. При этом в магнитной части остается практически все железо с его трехвалетным оксидом, а также большая доля частиц диоксида кремния и титана, вплавленная в более крупные куски магнитной фракции. Показано, что в процессе магнитной сепарации в магнитную фракцию уходит до 100% Fe+Fe2O3, 20% SiO2и 73% TiO2. При этом c немагнитной фракцией, в среднем, уходит до 80% SiO2и 27% TiO2.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Мелкомукова, О.Г.
Худяков, С.Г.
14.

Подробнее
24.53
Б 82
Борило, Л.П.
Влияние добавки оксида титана на структуру и свойства тонкопленочных кальций-фосфатных материалов [Текст] / Л.П. Борило, Е.С. Лютова // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2019. - Т.62(3). - С. 43-49
ББК 24.53
Рубрики: Химическая термодинамика. Термохимия. Равновесия. Физико-химический анализ
Кл.слова (ненормированные):
композиционный материал -- тонкая пленка -- золь-гель технология -- кальций –фосфатное покрытие -- химия -- оксид титана
Аннотация: Золь-гель методом получены композиционные кальций –фосфатные покрытия на кремниевой подложке (модельная) и на оксидированной поверхности титана. Пленки полу-чали с использованием золь-гель технологии, которая включает в себя следующие техноло-гические операции: приготовление пленкообразующего раствора (включая операцию подго-товки растворителя: очистку, осушку); выдержку пленкообразующего раствора для его со-зревания (образование в растворе золя); нанесение пленкообразующего раствора на подложку (покрываемое изделие), включая операцию подготовки поверхности изделия (очистку, обез-жиривание); получение дисперсных материалов;термообработкуизделия с покрытием (од-новременно может осуществляться отжиг изделия для снятия внутренних напряжений).Пленки получали методомвытягивания и центрифугирования.При получении пленок раз-личными методами меняется характер распределения друзовидных выступов по поверхно-сти образца. Наиболее регулярный характер шероховатости (рельефа) имеют образцы,по-лученные методом вытягивания, что важно для практического применения покрытий. Ре-льеф поверхности ниже и наиболее развит с достаточно равномерно расположенными кри-сталловидными образованиями для образцов, полученных методом вытягивания. Для окси-дированной поверхности титана большую часть занимают выступы более 2 мкм и макси-мальная высота 6 мкм, при нанесении пленки на оксидированную поверхность титана доля выступов более 2 мкм уменьшается в два раза. Золь-гель покрытие изменяет морфологию оксидированной поверхности титана. Оксидированная поверхность титана имеет ярко вы-раженный массив выступов, при нанесении золь-гель покрытия происходит дополнение ре-льефа структурированной золь-гель пленкой. При введенииоксида титана в кальций-фос-фатную систему, происходит выравнивание и дополнение рельефа, усиление адгезионных свойств оксидированной поверхности титана.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Лютова, Е.С.
Б 82
Борило, Л.П.
Влияние добавки оксида титана на структуру и свойства тонкопленочных кальций-фосфатных материалов [Текст] / Л.П. Борило, Е.С. Лютова // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2019. - Т.62(3). - С. 43-49
Рубрики: Химическая термодинамика. Термохимия. Равновесия. Физико-химический анализ
Кл.слова (ненормированные):
композиционный материал -- тонкая пленка -- золь-гель технология -- кальций –фосфатное покрытие -- химия -- оксид титана
Аннотация: Золь-гель методом получены композиционные кальций –фосфатные покрытия на кремниевой подложке (модельная) и на оксидированной поверхности титана. Пленки полу-чали с использованием золь-гель технологии, которая включает в себя следующие техноло-гические операции: приготовление пленкообразующего раствора (включая операцию подго-товки растворителя: очистку, осушку); выдержку пленкообразующего раствора для его со-зревания (образование в растворе золя); нанесение пленкообразующего раствора на подложку (покрываемое изделие), включая операцию подготовки поверхности изделия (очистку, обез-жиривание); получение дисперсных материалов;термообработкуизделия с покрытием (од-новременно может осуществляться отжиг изделия для снятия внутренних напряжений).Пленки получали методомвытягивания и центрифугирования.При получении пленок раз-личными методами меняется характер распределения друзовидных выступов по поверхно-сти образца. Наиболее регулярный характер шероховатости (рельефа) имеют образцы,по-лученные методом вытягивания, что важно для практического применения покрытий. Ре-льеф поверхности ниже и наиболее развит с достаточно равномерно расположенными кри-сталловидными образованиями для образцов, полученных методом вытягивания. Для окси-дированной поверхности титана большую часть занимают выступы более 2 мкм и макси-мальная высота 6 мкм, при нанесении пленки на оксидированную поверхность титана доля выступов более 2 мкм уменьшается в два раза. Золь-гель покрытие изменяет морфологию оксидированной поверхности титана. Оксидированная поверхность титана имеет ярко вы-раженный массив выступов, при нанесении золь-гель покрытия происходит дополнение ре-льефа структурированной золь-гель пленкой. При введенииоксида титана в кальций-фос-фатную систему, происходит выравнивание и дополнение рельефа, усиление адгезионных свойств оксидированной поверхности титана.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Лютова, Е.С.
15.

Подробнее
35
М 54
Методика проектирования аппаратурного оформления производств углеродных нанотрубок и полупродуктов на их основе [Текст] / А.В. Рухов [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2019. - Т.62(3). - С. 94-101
ББК 35
Рубрики: Химическая технология. Химические производства
Кл.слова (ненормированные):
углеродные нанотрубки -- газофазное химическое осаждение -- функционализация -- оптимальное проектирование -- нанотехнологии -- химия
Аннотация: С позиций системного анализа и теории оптимального проектирования предложен подход к разработке аппаратурного оформления промышленного производства углеродных нанотрубок и полупродуктовна основе их функционализированных форм. Функционализация осуществляется посредством окисления нанотрубок концентрированной азотной кислотой и их последующего модифицирования стеаратом титана. Функционализированные данным способом углеродные нанотрубки обладают повышенными гидрофобными свойствами и являются полупродуктами для применения в составе композитов на основе неполярных матриц. Проанализированы материальные потоки производства нанотрубок и полупродуктов на их основе, установлены взаимосвязи между ними. В качестве глобального экономического критерия оптимальности использована себестоимость продукта. Выполнена трехуровневая декомпозиция технологической схемы производства нанотрубок и их функционализированных форм по принципу «производство –стадия производства –аппаратурное оформление стадии». На втором уровне декомпозиции выделены следующие стадии: получение катализатора; подготовка углеродсодержащего сырья; синтез нанотрубок; утилизация газообразных продуктов пиролиза; обработка материала после синтеза; окисление нанотрубок; модифицирование окисленных нанотрубокстеаратом титана. Для них определены экономические критерии оптимальности с учетом возврата побочных продуктов со стадий очистки углеродных нанотрубок и обезвреживания газообразных продуктов пиролиза на стадии получения катализатора и подготовки исходного углеродсодержащего сырья соответственно. Установлена взаимосвязь информационных и координирующих сигналов первого и второго уровня задачи проектирования нового производства. Показана корреляция исходных данных проектирования (качественный состав углеродсодержащего сырья, мощность производства, комплексный показатель качества углеродных нанотрубок и их морфологические характеристики) и основных конструктивных и режимных параметров аппаратурного оформления промышленного производства углеродных нанотрубок и полупродуктов на их основе. Поставлена задача проектирования нового производства с учетом совмещенного выпуска очищенных от катализатора и функционализированных углеродных нанотрубок с использованием одного и того же аппаратурного оформления.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Рухов, А.В.
Таров, Д.В.
Дьячкова, Т.П.
Орлова, Н.В.
Шубин, И.Н.
Таров, В.П.
М 54
Методика проектирования аппаратурного оформления производств углеродных нанотрубок и полупродуктов на их основе [Текст] / А.В. Рухов [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2019. - Т.62(3). - С. 94-101
Рубрики: Химическая технология. Химические производства
Кл.слова (ненормированные):
углеродные нанотрубки -- газофазное химическое осаждение -- функционализация -- оптимальное проектирование -- нанотехнологии -- химия
Аннотация: С позиций системного анализа и теории оптимального проектирования предложен подход к разработке аппаратурного оформления промышленного производства углеродных нанотрубок и полупродуктовна основе их функционализированных форм. Функционализация осуществляется посредством окисления нанотрубок концентрированной азотной кислотой и их последующего модифицирования стеаратом титана. Функционализированные данным способом углеродные нанотрубки обладают повышенными гидрофобными свойствами и являются полупродуктами для применения в составе композитов на основе неполярных матриц. Проанализированы материальные потоки производства нанотрубок и полупродуктов на их основе, установлены взаимосвязи между ними. В качестве глобального экономического критерия оптимальности использована себестоимость продукта. Выполнена трехуровневая декомпозиция технологической схемы производства нанотрубок и их функционализированных форм по принципу «производство –стадия производства –аппаратурное оформление стадии». На втором уровне декомпозиции выделены следующие стадии: получение катализатора; подготовка углеродсодержащего сырья; синтез нанотрубок; утилизация газообразных продуктов пиролиза; обработка материала после синтеза; окисление нанотрубок; модифицирование окисленных нанотрубокстеаратом титана. Для них определены экономические критерии оптимальности с учетом возврата побочных продуктов со стадий очистки углеродных нанотрубок и обезвреживания газообразных продуктов пиролиза на стадии получения катализатора и подготовки исходного углеродсодержащего сырья соответственно. Установлена взаимосвязь информационных и координирующих сигналов первого и второго уровня задачи проектирования нового производства. Показана корреляция исходных данных проектирования (качественный состав углеродсодержащего сырья, мощность производства, комплексный показатель качества углеродных нанотрубок и их морфологические характеристики) и основных конструктивных и режимных параметров аппаратурного оформления промышленного производства углеродных нанотрубок и полупродуктов на их основе. Поставлена задача проектирования нового производства с учетом совмещенного выпуска очищенных от катализатора и функционализированных углеродных нанотрубок с использованием одного и того же аппаратурного оформления.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Рухов, А.В.
Таров, Д.В.
Дьячкова, Т.П.
Орлова, Н.В.
Шубин, И.Н.
Таров, В.П.
16.

Подробнее
35.728
И 88
Исследование влияния стабилизаторов на горение силиконовой резины с помощью искусственных нейронных сетей [Текст] / В.С. Абруков [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(1). - С. 84-88
ББК 35.728
Рубрики: Резина и резиновые изделия
Кл.слова (ненормированные):
резина -- стабилизаторы -- горение -- искусственные нейронные сети -- химия
Аннотация: Силиконовые резины используются для изготовления огнестойких изоляционных оболочек кабелей и изоляторов высоковольтных линий. Среди них следует выделить высоконаполненную маслобензостойкую силиконовую резину марки ИРП 1338 производства ОАО «Казанский завод синтетического каучука». Данная резина изготавливается на основе каучука СКТВ и содержитаэросил А-300, окись титана, белую сажу У-333, вулканизующий агент перкадокс BC-FF и антиструктурирующий агент НД-8 - α,ω-полидиметилсилоксандиол. Ранее нами была исследована кинетика процесса горения данной резины, содержащей антиструктурирующую добавку НД-8, а также Ca/Zn-стабилизатор, Компанокс (2,6-бис((3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)метил) циклогексан-1-он) и их комбинацию, которые применяются для повышения термостабильности резин на основе карбоцепных каучуков. В настоящей работе с помощью искусственных нейронных сетей (ИНС) получена многофакторная вычислительная модель горения резины ИРП 1338. Проведено исследование влияния отмеченных стабилизаторов на скорость горения силиконовой резины ИРП 1338. Процесс горения исследовали путем измерения в различные моменты времени относительной высоты несгоревшей части образцов резины в виде стандартных прямоугольных столбиков размером 10х2х2 мм. Горение происходило под действием луча инфракрасного (длина волны 10,6 мкм) лазера ЛГ-25, при трех температурах лучеиспускания (800, 900, 1000 ºС). В качестве основных факторов, влияющих на процесс горения резины, были выбраны температура лучеиспускания лазера, под действием которой происходило вынужденное горение резины, природа вводимых в резину стабилизаторов и температура горения резины, измеряемая термопарой, помещенной на поверхность горящей резины. Целевой функцией ИНС-модели являлась относительная высота несгоревшей части образцов резины. Причем считалось, чем больше относительная высота несгоревшей части образцов резины, тем меньше скорость горения и выше эффективность стабилизатора. Полученная ИНС-модель позволила выявить три этапа горения резины и исследовать особенности влияния стабилизаторов на процесс горения. Установлено, что из трех исследованных стабилизаторов Ca/Zn-стабилизатор наиболее эффективно замедляет процесс горения резины за счет взаимодействия олеатов кальция и цинка этого стабилизатора с молекулами каучука. Таким образом, установлена возможность повышения огнестойкости резины на основе силоксанового каучука марки СКТВ за счет замены антиструктурирующего агента НД-8 на Ca/Zn-стабилизатор.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Абруков, В.С.
Ефимов, К.В.
Тарасов, Н.А.
Кольцов, Н.И.
И 88
Исследование влияния стабилизаторов на горение силиконовой резины с помощью искусственных нейронных сетей [Текст] / В.С. Абруков [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(1). - С. 84-88
Рубрики: Резина и резиновые изделия
Кл.слова (ненормированные):
резина -- стабилизаторы -- горение -- искусственные нейронные сети -- химия
Аннотация: Силиконовые резины используются для изготовления огнестойких изоляционных оболочек кабелей и изоляторов высоковольтных линий. Среди них следует выделить высоконаполненную маслобензостойкую силиконовую резину марки ИРП 1338 производства ОАО «Казанский завод синтетического каучука». Данная резина изготавливается на основе каучука СКТВ и содержитаэросил А-300, окись титана, белую сажу У-333, вулканизующий агент перкадокс BC-FF и антиструктурирующий агент НД-8 - α,ω-полидиметилсилоксандиол. Ранее нами была исследована кинетика процесса горения данной резины, содержащей антиструктурирующую добавку НД-8, а также Ca/Zn-стабилизатор, Компанокс (2,6-бис((3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)метил) циклогексан-1-он) и их комбинацию, которые применяются для повышения термостабильности резин на основе карбоцепных каучуков. В настоящей работе с помощью искусственных нейронных сетей (ИНС) получена многофакторная вычислительная модель горения резины ИРП 1338. Проведено исследование влияния отмеченных стабилизаторов на скорость горения силиконовой резины ИРП 1338. Процесс горения исследовали путем измерения в различные моменты времени относительной высоты несгоревшей части образцов резины в виде стандартных прямоугольных столбиков размером 10х2х2 мм. Горение происходило под действием луча инфракрасного (длина волны 10,6 мкм) лазера ЛГ-25, при трех температурах лучеиспускания (800, 900, 1000 ºС). В качестве основных факторов, влияющих на процесс горения резины, были выбраны температура лучеиспускания лазера, под действием которой происходило вынужденное горение резины, природа вводимых в резину стабилизаторов и температура горения резины, измеряемая термопарой, помещенной на поверхность горящей резины. Целевой функцией ИНС-модели являлась относительная высота несгоревшей части образцов резины. Причем считалось, чем больше относительная высота несгоревшей части образцов резины, тем меньше скорость горения и выше эффективность стабилизатора. Полученная ИНС-модель позволила выявить три этапа горения резины и исследовать особенности влияния стабилизаторов на процесс горения. Установлено, что из трех исследованных стабилизаторов Ca/Zn-стабилизатор наиболее эффективно замедляет процесс горения резины за счет взаимодействия олеатов кальция и цинка этого стабилизатора с молекулами каучука. Таким образом, установлена возможность повышения огнестойкости резины на основе силоксанового каучука марки СКТВ за счет замены антиструктурирующего агента НД-8 на Ca/Zn-стабилизатор.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Абруков, В.С.
Ефимов, К.В.
Тарасов, Н.А.
Кольцов, Н.И.
17.

Подробнее
24.5
П 42
Поверхностные свойства сплава VT 6 после плазмо-электролитической обработки [Текст] / В. И. Парфенюк [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(3). - С. 58-63
ББК 24.5
Рубрики: Физическая химия. Химическая физика
Кл.слова (ненормированные):
плазмо-электролитическая обработка -- титановый сплав -- поверхностная модификация -- фаза рутила -- химия
Аннотация: Методом плазменно-электролитической обработки проведена поверхностная модификация титанового сплава VT 6 в водном растворе, содержащем 5 мас. % гидрата аммония и 10 мас. % хлорида аммония в температурном интервале 650-900 °С. Характеристика поверхностных слоев сплава после плазменной электролитической обработки проводилась с помощью инфракрасной спектроскопии Фурье (FTIR) и порошковой рентгеновской дифракции (XRD). Спектры FTIR регистрировали на спектрометре BrukerVertex80 при комнатной температуре в диапазоне 7500-350 см-1. Спектры показывают наличие фазы рутила на поверхности сплава после плазменной электролитической обработки в растворе электролита указанного состава. Интенсивные пики при 654-643 см-1, слабые пики около 560 см-1 и пики при 425-416 см-1 могут быть отнесены к рутилу. Пики при 466-462 см-1 связаны с валентными колебаниями Ti-O-Ti. С ростом температуры относительная интенсивность пиков, относящихся к рутилу, возрастает. Плазменно-электролитическая обработка приводит к появлению пиков, свидетельствующих об обогащении поверхности сплава азотом: пики при 1634-1622 см-1 могут быть отнесены к асимметричной деформации NH4+; пики около 1539 см-1 относятся к деформации N-H или симметричной деформации NH4+. Пики около 1428-1426 см-1 также могут быть отнесены к деформационным колебаниям NH4+. Плазменно-электролитическая обработка в температурном диапазоне 650-750 ºС приводит к появлению пиков при 1069-1064 см-1. Согласно литературным данным, пики могут быть отнесены к колебаниям Ti-O-N. Рентгеноструктурный анализ позволил установить кристаллическую структуру и фазовую идентификацию титанового сплава VT 6 после плазменно-электролитической обработки. Измерения проводились с использованием дифрактометра Bruker D8 Advance с излучением Mo Kα (λ = 0,07107 нм). Анализ образцов XRD показал, что оксид титана в образцах присутствует как фаза хонгевита (γ-моноклинная сингония), и как магниевая фаза (гексагональная сингония). Кроме пиков TiO наблюдались пики, характерные для хамрабевита TiC в фазе галита (кубическая сингония) и Ti2O3 в фазе корунда (тригональная сингония).
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Парфенюк , В.И.
Тесакова , М.В.
Лутовац , М.
Кусманов , С.А.
Лутовац , Б.
Белкин , П.Н.
Парфенюк , Е.В.
П 42
Поверхностные свойства сплава VT 6 после плазмо-электролитической обработки [Текст] / В. И. Парфенюк [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(3). - С. 58-63
Рубрики: Физическая химия. Химическая физика
Кл.слова (ненормированные):
плазмо-электролитическая обработка -- титановый сплав -- поверхностная модификация -- фаза рутила -- химия
Аннотация: Методом плазменно-электролитической обработки проведена поверхностная модификация титанового сплава VT 6 в водном растворе, содержащем 5 мас. % гидрата аммония и 10 мас. % хлорида аммония в температурном интервале 650-900 °С. Характеристика поверхностных слоев сплава после плазменной электролитической обработки проводилась с помощью инфракрасной спектроскопии Фурье (FTIR) и порошковой рентгеновской дифракции (XRD). Спектры FTIR регистрировали на спектрометре BrukerVertex80 при комнатной температуре в диапазоне 7500-350 см-1. Спектры показывают наличие фазы рутила на поверхности сплава после плазменной электролитической обработки в растворе электролита указанного состава. Интенсивные пики при 654-643 см-1, слабые пики около 560 см-1 и пики при 425-416 см-1 могут быть отнесены к рутилу. Пики при 466-462 см-1 связаны с валентными колебаниями Ti-O-Ti. С ростом температуры относительная интенсивность пиков, относящихся к рутилу, возрастает. Плазменно-электролитическая обработка приводит к появлению пиков, свидетельствующих об обогащении поверхности сплава азотом: пики при 1634-1622 см-1 могут быть отнесены к асимметричной деформации NH4+; пики около 1539 см-1 относятся к деформации N-H или симметричной деформации NH4+. Пики около 1428-1426 см-1 также могут быть отнесены к деформационным колебаниям NH4+. Плазменно-электролитическая обработка в температурном диапазоне 650-750 ºС приводит к появлению пиков при 1069-1064 см-1. Согласно литературным данным, пики могут быть отнесены к колебаниям Ti-O-N. Рентгеноструктурный анализ позволил установить кристаллическую структуру и фазовую идентификацию титанового сплава VT 6 после плазменно-электролитической обработки. Измерения проводились с использованием дифрактометра Bruker D8 Advance с излучением Mo Kα (λ = 0,07107 нм). Анализ образцов XRD показал, что оксид титана в образцах присутствует как фаза хонгевита (γ-моноклинная сингония), и как магниевая фаза (гексагональная сингония). Кроме пиков TiO наблюдались пики, характерные для хамрабевита TiC в фазе галита (кубическая сингония) и Ti2O3 в фазе корунда (тригональная сингония).
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Парфенюк , В.И.
Тесакова , М.В.
Лутовац , М.
Кусманов , С.А.
Лутовац , Б.
Белкин , П.Н.
Парфенюк , Е.В.
18.

Подробнее
24.5
Э 94
Эффективность деструкции красителя кислотного Оранжевого 52 электрокаталитическим методом [Текст] / Хуэй Чжао [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(3). - С. 64-69
ББК 24.5
Рубрики: Физическая химия. Химическая физика
Кл.слова (ненормированные):
электрокаталитическое окисление -- краситель кислотный Оранжевый 52 -- деструкция красителя -- химия
Аннотация: Изучен процесс деструкции красителя кислотного оранжевого 52 в водных растворах электрокаталитическим методом. Кислотный оранжевый 52 был выбран из-за того, что он является типичным представителем семейства азокрасителей и одним из часто используемых кислотных красителей в текстильной промышленности. В электрокаталитическом реакторе в качестве анода использовали титановые пластины с нанесенным слоем катализатора, а пластины из нержавеющей стали работали как катоды. Слои катализатора наносили на титановые пластины электрохимическим методом с последующим прокаливанием. Изучено влияние начальной концентрации красителя (Cкрас.), природы катализатора на аноде, начального напряжения (Uн), времени электролиза (t), начального значения рНн раствора и концентрации NaCl на скорость процесса деструкции кислотного оранжевого 52 при протекании электрокаталитического процесса. Установлено, что оптимальными условиями электрокаталитической обработки, в частности, являются: Cкрас. = 100 мг/л, Uн = 20 В, pHн = 6, t = 50 мин. Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что при обработке в оптимальных условиях модельных сточных вод, содержащих кислотный оранжевый 52, эффективность обработки составляла, соответственно: 95% в видимой области спектра (464 нм) и 38,6% в ультрафиолетовой области (270 нм). Степень снижения величин химического потребления кислорода (ХПК) и общего органического углерода (ООУ) составила 23,5% и 47,7% соответственно. Обнаружено, что электрокаталитический процесс может обеспечить высокую степень обесцвечивания кислотного оранжевого 52. Однако, невысокие значения снижения величины ХПК свидетельствуют о том, что в процессе обработки, вероятно, не происходило существенного разрушения больших фрагментов структуры красителя, таких как бензольное кольцо.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Хуэй Чжао
Хэн Чжун
Лэй Сунь
Донченг Ся
Невский , А.В.
Э 94
Эффективность деструкции красителя кислотного Оранжевого 52 электрокаталитическим методом [Текст] / Хуэй Чжао [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(3). - С. 64-69
Рубрики: Физическая химия. Химическая физика
Кл.слова (ненормированные):
электрокаталитическое окисление -- краситель кислотный Оранжевый 52 -- деструкция красителя -- химия
Аннотация: Изучен процесс деструкции красителя кислотного оранжевого 52 в водных растворах электрокаталитическим методом. Кислотный оранжевый 52 был выбран из-за того, что он является типичным представителем семейства азокрасителей и одним из часто используемых кислотных красителей в текстильной промышленности. В электрокаталитическом реакторе в качестве анода использовали титановые пластины с нанесенным слоем катализатора, а пластины из нержавеющей стали работали как катоды. Слои катализатора наносили на титановые пластины электрохимическим методом с последующим прокаливанием. Изучено влияние начальной концентрации красителя (Cкрас.), природы катализатора на аноде, начального напряжения (Uн), времени электролиза (t), начального значения рНн раствора и концентрации NaCl на скорость процесса деструкции кислотного оранжевого 52 при протекании электрокаталитического процесса. Установлено, что оптимальными условиями электрокаталитической обработки, в частности, являются: Cкрас. = 100 мг/л, Uн = 20 В, pHн = 6, t = 50 мин. Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что при обработке в оптимальных условиях модельных сточных вод, содержащих кислотный оранжевый 52, эффективность обработки составляла, соответственно: 95% в видимой области спектра (464 нм) и 38,6% в ультрафиолетовой области (270 нм). Степень снижения величин химического потребления кислорода (ХПК) и общего органического углерода (ООУ) составила 23,5% и 47,7% соответственно. Обнаружено, что электрокаталитический процесс может обеспечить высокую степень обесцвечивания кислотного оранжевого 52. Однако, невысокие значения снижения величины ХПК свидетельствуют о том, что в процессе обработки, вероятно, не происходило существенного разрушения больших фрагментов структуры красителя, таких как бензольное кольцо.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Хуэй Чжао
Хэн Чжун
Лэй Сунь
Донченг Ся
Невский , А.В.
19.

Подробнее
24.5
Э 45
Электромембранная очистка сточных вод химических производств от ионов Cr6+, Zn2+, SO42-, Сl- [Текст] / С. И. Лазарев [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(4-5). - С. 119-125
ББК 24.5
Рубрики: Физическая химия. Химическая физика
Кл.слова (ненормированные):
процесс -- мембрана -- сточная вода -- удельный поток растворителя -- коэффициент задержания -- очистка -- катион -- анион -- химия
Аннотация: В работе получены данные по коэффициенту задержания, и величине удельного потока растворителя при нанофильтрационной и электронанофильтрационной очистке сточных вод гальванических производств от ионов Cr6+, Zn2+, SO42-, Сl-. Представлена интерпретация экспериментальных данных в зависимости от величины трансмембранного давления, фиксированного значения плотности тока и типа полупроницаемой мембраны. Установлено, что с повышением величины трансмембранного давления возрастает коэффициент задержания из-за уплотнения мембран, а при фиксированном значении плотности тока осуществляется избирательный перенос присутствующих в стоках катионов Zn2+ и анионов SO42-; Сl- преимущественно к прикатодным и прианодным мембранам ОПМН-П и АМН-П соответственно. Величина удельного потока растворителя с повышением давления увеличивается в диапазоне Р = (1,0 - 1,4) МПа, так как возрастает движущая сила процесса, и раствор разогревается при действии на систему разности электрических потенциалов, и незначительно снижается при Р = (1,4 - 1,6) МПа, из-за накапливания отложений на поверхности мембран при увеличенном потоке. В исследовании отмечается, что при электронанофильтрации раствор нагревается из-за того, что является проводником 2-го рода и в нем сосредоточено основное электрическое сопротивление, в отличие от металлических электродов (проводников 1 рода), изготовленных из платинированного титана. Различия удельного потока мембран ОПМН-П (1) и АМН-П (2) от рабочего давления при дополнительно наложенном электрическом потенциале связаны с материалом, из которого изготовлен их активный слой (полиамид, эфир целлюлозы соответственно), и различной их пористой структурой, распределением пор по поверхности, формой и ориентацией
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Лазарев , С.И.
Ковалева , О.А.
Попов , Р.В.
Ковалев , С.В.
Игнатов , Н.Н.
Э 45
Электромембранная очистка сточных вод химических производств от ионов Cr6+, Zn2+, SO42-, Сl- [Текст] / С. И. Лазарев [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(4-5). - С. 119-125
Рубрики: Физическая химия. Химическая физика
Кл.слова (ненормированные):
процесс -- мембрана -- сточная вода -- удельный поток растворителя -- коэффициент задержания -- очистка -- катион -- анион -- химия
Аннотация: В работе получены данные по коэффициенту задержания, и величине удельного потока растворителя при нанофильтрационной и электронанофильтрационной очистке сточных вод гальванических производств от ионов Cr6+, Zn2+, SO42-, Сl-. Представлена интерпретация экспериментальных данных в зависимости от величины трансмембранного давления, фиксированного значения плотности тока и типа полупроницаемой мембраны. Установлено, что с повышением величины трансмембранного давления возрастает коэффициент задержания из-за уплотнения мембран, а при фиксированном значении плотности тока осуществляется избирательный перенос присутствующих в стоках катионов Zn2+ и анионов SO42-; Сl- преимущественно к прикатодным и прианодным мембранам ОПМН-П и АМН-П соответственно. Величина удельного потока растворителя с повышением давления увеличивается в диапазоне Р = (1,0 - 1,4) МПа, так как возрастает движущая сила процесса, и раствор разогревается при действии на систему разности электрических потенциалов, и незначительно снижается при Р = (1,4 - 1,6) МПа, из-за накапливания отложений на поверхности мембран при увеличенном потоке. В исследовании отмечается, что при электронанофильтрации раствор нагревается из-за того, что является проводником 2-го рода и в нем сосредоточено основное электрическое сопротивление, в отличие от металлических электродов (проводников 1 рода), изготовленных из платинированного титана. Различия удельного потока мембран ОПМН-П (1) и АМН-П (2) от рабочего давления при дополнительно наложенном электрическом потенциале связаны с материалом, из которого изготовлен их активный слой (полиамид, эфир целлюлозы соответственно), и различной их пористой структурой, распределением пор по поверхности, формой и ориентацией
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Лазарев , С.И.
Ковалева , О.А.
Попов , Р.В.
Ковалев , С.В.
Игнатов , Н.Н.
20.

Подробнее
24
К 51
Клындюк, А. И.
Тепловое расширение, электротранспортные и диэлектрические свойства твердых растворов Bi4(Ti,Nb,Fe)3O12 [Текст] / А. И. Клындюк, Е. А. Чижова // Известия высших учебных заведений. - Иваново, 2019. - №7. - С. 92-98. - (Серия химия и химическая технология)
ББК 24
Рубрики: Химия
Кл.слова (ненормированные):
слоистый титанат висмута -- твердые растворы -- тепловое расширение -- электропроводность -- термо-ЭДС -- диэлектрическая проницаемость -- диэлектрические потери -- полупроводник -- электросопротивление -- релаксационные процессы -- спектроскопия
Аннотация: Керамическим методом синтезированы титанаты Bi4Ti3–2xNbxFexO12 (0,05 ≤ x ≤ 0,15), изучены их структура и физико-химические свойства. Соединения являются полупроводниками p-типа, значения электропроводности, температуры Кюри, диэлектрической проницаемости и диэлектрических потерь которых уменьшаются, а параметры кристаллической структуры, коэффициент термо-ЭДС и спекаемость практически не изменяются при частичном совместном замещении титана ниобием и железом. Введение в керамику на основе слоистого Bi4Ti3O12 оксидов ниобия и железа приводит к резкому уменьшению размера зерен керамики. Переход керамики из сегнетоэлектрического в параэлектрическое состояние сопровождается скачкообразным возрастанием температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) (от (9,63–9,81)·10–6 К–1 до (12,71–14,67)·10–6 К–1) и уменьшением энергии активации электропроводности на постоянном токе (от 1,13–1,52 эВ до 0,72–0,99 эВ). Электросопротивление керамики определяется электросопротивлением зерен, а релаксационные процессы в ней носят недебаевский характер, при этом величина энергии активации релаксации для твердых растворов Bi4Ti3–2xNbxFexO12, найденная по результатам импедансной спектроскопии (1,01–1,05 эВ), близка к величине энергии активации их внутризеренной проводимости (0,85–0,97 эВ). Частотная зависимость электропроводности на переменном токе подчиняется степенному закону Джонскера σ ~ νn, где n < 1 и возрастает при увеличении температуры, что указывает на то, что перенос заряда в керамике осуществляется трансляцией ионов на небольшие расстояния, сопровождающейся переносом заряда поляронами малого радиуса.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Чижова, Е.А.
К 51
Клындюк, А. И.
Тепловое расширение, электротранспортные и диэлектрические свойства твердых растворов Bi4(Ti,Nb,Fe)3O12 [Текст] / А. И. Клындюк, Е. А. Чижова // Известия высших учебных заведений. - Иваново, 2019. - №7. - С. 92-98. - (Серия химия и химическая технология)
Рубрики: Химия
Кл.слова (ненормированные):
слоистый титанат висмута -- твердые растворы -- тепловое расширение -- электропроводность -- термо-ЭДС -- диэлектрическая проницаемость -- диэлектрические потери -- полупроводник -- электросопротивление -- релаксационные процессы -- спектроскопия
Аннотация: Керамическим методом синтезированы титанаты Bi4Ti3–2xNbxFexO12 (0,05 ≤ x ≤ 0,15), изучены их структура и физико-химические свойства. Соединения являются полупроводниками p-типа, значения электропроводности, температуры Кюри, диэлектрической проницаемости и диэлектрических потерь которых уменьшаются, а параметры кристаллической структуры, коэффициент термо-ЭДС и спекаемость практически не изменяются при частичном совместном замещении титана ниобием и железом. Введение в керамику на основе слоистого Bi4Ti3O12 оксидов ниобия и железа приводит к резкому уменьшению размера зерен керамики. Переход керамики из сегнетоэлектрического в параэлектрическое состояние сопровождается скачкообразным возрастанием температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) (от (9,63–9,81)·10–6 К–1 до (12,71–14,67)·10–6 К–1) и уменьшением энергии активации электропроводности на постоянном токе (от 1,13–1,52 эВ до 0,72–0,99 эВ). Электросопротивление керамики определяется электросопротивлением зерен, а релаксационные процессы в ней носят недебаевский характер, при этом величина энергии активации релаксации для твердых растворов Bi4Ti3–2xNbxFexO12, найденная по результатам импедансной спектроскопии (1,01–1,05 эВ), близка к величине энергии активации их внутризеренной проводимости (0,85–0,97 эВ). Частотная зависимость электропроводности на переменном токе подчиняется степенному закону Джонскера σ ~ νn, где n < 1 и возрастает при увеличении температуры, что указывает на то, что перенос заряда в керамике осуществляется трансляцией ионов на небольшие расстояния, сопровождающейся переносом заряда поляронами малого радиуса.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Чижова, Е.А.
Страница 2, Результатов: 46