База данных: Статьи
Страница 2, Результатов: 32
Отмеченные записи: 0
11.
Подробнее
24.12
А 64
Анализ катализатора среднетемпературной конверсии монооксида углерода водяным паром [Текст] / Р. Н. Румянцев [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(9-10). - С. 83-88
ББК 24.12
Рубрики: Химические элементы и их соединения
Кл.слова (ненормированные):
железохромовый катализатор -- конверсия монооксида углерода -- активность -- селективность -- физико-химические свойства -- водяной пар -- химия
Аннотация: Работа посвящена исследованию железохромового катализатора, который используется на стадии среднетемпературной конверсии монооксида углерода водяным паром в крупнотоннажных производствах аммиака и водорода. В качестве объекта исследований выбран катализатор марки S, литературные данные по свойствам которого отсутствуют. При выполнении работы применялись такие методы исследований как рентгенофазовый, синхронный термический и лазерный анализ, сканирующая электронная спектроскопия, газовая хроматография, метод низкотемпературной адсорбции-десорбции азота. Показано, что в состав катализатора входят, кроме основных компонентов (Fe, Cr, Cu), промотирующие добавки (Ca, Mn) в виде соединений, находящихся в нанодисперсной рентгеноморфной фазе. Исследуемый катализатор имеет довольно развитую удельную поверхность, которая составляет 96,4 ± 0,5 м2/г. Путем обработки изотерм адсорбции-десорбции азота установлено, что в образце отсутствуют микро- и макропоры, а мезопоры имеют размеры от 3 до 15 нм. Каталитическая активность образца оценивалась по степени превращения CO на каталитической установке высокого давления ПКУ-2. Условия эксперимента были максимально приближены к промышленным: давление в реакторе составляло 2,2 МПа, интервал исследуемых температур 300-420 °С, объемная скорость газа 2500 ч-1. Максимальная степень превращения CO достигается при 360 °С и составляет 91%. Анализ парового конденсата, который образуется в процессе конверсии, выявил наличие в нем метилацетата, метанола, этанола, бутанола. Результаты выполненной работы могут быть использованы при разработке новых, более эффективных каталитических систем для процесса среднетемпературной конверсии монооксида углерода водяным паром.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Румянцев , Р.Н.
Лебедев , М.А.
Попов , Д.С.
Ильин , А.А.
Ужевская , У.С.
Ильин , А.П.
А 64
Анализ катализатора среднетемпературной конверсии монооксида углерода водяным паром [Текст] / Р. Н. Румянцев [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(9-10). - С. 83-88
Рубрики: Химические элементы и их соединения
Кл.слова (ненормированные):
железохромовый катализатор -- конверсия монооксида углерода -- активность -- селективность -- физико-химические свойства -- водяной пар -- химия
Аннотация: Работа посвящена исследованию железохромового катализатора, который используется на стадии среднетемпературной конверсии монооксида углерода водяным паром в крупнотоннажных производствах аммиака и водорода. В качестве объекта исследований выбран катализатор марки S, литературные данные по свойствам которого отсутствуют. При выполнении работы применялись такие методы исследований как рентгенофазовый, синхронный термический и лазерный анализ, сканирующая электронная спектроскопия, газовая хроматография, метод низкотемпературной адсорбции-десорбции азота. Показано, что в состав катализатора входят, кроме основных компонентов (Fe, Cr, Cu), промотирующие добавки (Ca, Mn) в виде соединений, находящихся в нанодисперсной рентгеноморфной фазе. Исследуемый катализатор имеет довольно развитую удельную поверхность, которая составляет 96,4 ± 0,5 м2/г. Путем обработки изотерм адсорбции-десорбции азота установлено, что в образце отсутствуют микро- и макропоры, а мезопоры имеют размеры от 3 до 15 нм. Каталитическая активность образца оценивалась по степени превращения CO на каталитической установке высокого давления ПКУ-2. Условия эксперимента были максимально приближены к промышленным: давление в реакторе составляло 2,2 МПа, интервал исследуемых температур 300-420 °С, объемная скорость газа 2500 ч-1. Максимальная степень превращения CO достигается при 360 °С и составляет 91%. Анализ парового конденсата, который образуется в процессе конверсии, выявил наличие в нем метилацетата, метанола, этанола, бутанола. Результаты выполненной работы могут быть использованы при разработке новых, более эффективных каталитических систем для процесса среднетемпературной конверсии монооксида углерода водяным паром.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Румянцев , Р.Н.
Лебедев , М.А.
Попов , Д.С.
Ильин , А.А.
Ужевская , У.С.
Ильин , А.П.
12.
Подробнее
24
И 46
Ильин, А.А.
Получение оксида железа из металлических порошков [Текст] / А.А. Ильин // Известия высших учебных заведений. Серия «Химия и химическая технология». - 2019. - Т.62(5). - С. 62-70
ББК 24
Рубрики: Химические науки
Кл.слова (ненормированные):
оксид железа -- катализатор -- конверсия CO -- формальдегид -- металлический порошок -- химия
Аннотация: Проведен сравнительный анализ различных методов получения высокодисперсных оксидов железа. Выявлены достоинства и недостатки традиционных и развивающихся методов синтеза оксидов железа для катализаторов, сорбентов и керамических материалов. Показаны преимущества метода механохимического синтеза для получения высокодисперсных оксидов железа для катализаторов среднетемпературной конверсии СО в производстве аммиака и окисления метанола в формальдегид. Методами рентгенофазового, рентгеноструктурного, синхронного термического анализов и мессбауэровской спектроскопии исследован процесс механохимического окисления порошков железа (ПЖ) и чугуна (ПЧ) с целью получения оксидов железа. Исследован фазовый состав и удельная поверхность получаемых оксидов. Установлено, что в процессе механической активации железосодержащих порошков в водной среде образуется система Fe-Fe3O4-FeOOH. Термическая обработка при 450 °С в течение 6 ч вызывает разложение FeOOH до α-Fe2O3 и частичное окисление металлического железа. Методом дифференцирующего растворения показано, что ПЧ в присутствии воды в ролико-кольцевой вибрационной мельнице за 60 мин МА окисляется на 77,6%, а ПЖ окисляется на 88 % Остаточное содержание металлического железа составляет 7 – 15%. Установлено, что в процессе растворения металлических порошков в растворах щавелевой кислоты с использованием ультразвука образуется FeC2O4 · 2H2O, который в условиях термолиза разлагается до маггемита – γ-Fe2O3 с выделением СО и СО2, а при Т= 400 °С до гематита – α-Fe2O3. Показана возможность применения образовавшихся оксидов железа при получении железохромовых катализаторов среднетемпературной конверсии СО в производстве аммиака и железомолибденовых катализаторов для синтеза формальдегида. Степень конверсии СО составляет 92,0% при Т=340 °С, а производительность по формальдегиду 13,0 мкмоль/г.с.
Держатели документа:
ЗКГУ
И 46
Ильин, А.А.
Получение оксида железа из металлических порошков [Текст] / А.А. Ильин // Известия высших учебных заведений. Серия «Химия и химическая технология». - 2019. - Т.62(5). - С. 62-70
Рубрики: Химические науки
Кл.слова (ненормированные):
оксид железа -- катализатор -- конверсия CO -- формальдегид -- металлический порошок -- химия
Аннотация: Проведен сравнительный анализ различных методов получения высокодисперсных оксидов железа. Выявлены достоинства и недостатки традиционных и развивающихся методов синтеза оксидов железа для катализаторов, сорбентов и керамических материалов. Показаны преимущества метода механохимического синтеза для получения высокодисперсных оксидов железа для катализаторов среднетемпературной конверсии СО в производстве аммиака и окисления метанола в формальдегид. Методами рентгенофазового, рентгеноструктурного, синхронного термического анализов и мессбауэровской спектроскопии исследован процесс механохимического окисления порошков железа (ПЖ) и чугуна (ПЧ) с целью получения оксидов железа. Исследован фазовый состав и удельная поверхность получаемых оксидов. Установлено, что в процессе механической активации железосодержащих порошков в водной среде образуется система Fe-Fe3O4-FeOOH. Термическая обработка при 450 °С в течение 6 ч вызывает разложение FeOOH до α-Fe2O3 и частичное окисление металлического железа. Методом дифференцирующего растворения показано, что ПЧ в присутствии воды в ролико-кольцевой вибрационной мельнице за 60 мин МА окисляется на 77,6%, а ПЖ окисляется на 88 % Остаточное содержание металлического железа составляет 7 – 15%. Установлено, что в процессе растворения металлических порошков в растворах щавелевой кислоты с использованием ультразвука образуется FeC2O4 · 2H2O, который в условиях термолиза разлагается до маггемита – γ-Fe2O3 с выделением СО и СО2, а при Т= 400 °С до гематита – α-Fe2O3. Показана возможность применения образовавшихся оксидов железа при получении железохромовых катализаторов среднетемпературной конверсии СО в производстве аммиака и железомолибденовых катализаторов для синтеза формальдегида. Степень конверсии СО составляет 92,0% при Т=340 °С, а производительность по формальдегиду 13,0 мкмоль/г.с.
Держатели документа:
ЗКГУ
13.
Подробнее
24
Г 37
Герасин, В.А.
Совместная обработка бентонитов неорганическими полиэлектролитамии катионными ПАВ для облегчения эксфолиации органоглин [Текст] / В.А. Герасин, В.В. Куренков // Известия высших учебных заведений. Серия «Химия и химическая технология». - 2019. - Т.62(5). - С. 71-77
ББК 24
Рубрики: Химические науки
Кл.слова (ненормированные):
оксид железа -- катализатор -- конверсия CO -- формальдегид -- обработка бентонитов -- химия
Аннотация: Проведен сравнительный анализ различных методов получения высокодисперсных оксидов железа. Выявлены достоинства и недостатки традиционных и развивающихся методов синтеза оксидов железа для катализаторов, сорбентов и керамических материалов. Показаны преимущества метода механохимического синтеза для получения высокодисперсных оксидов железа для катализаторов среднетемпературной конверсии СО в производстве аммиака и окисления метанола в формальдегид. Методами рентгенофазового, рентгеноструктурного, синхронного термического анализов и мессбауэровской спектроскопии исследован процесс механохимического окисления порошков железа (ПЖ) и чугуна (ПЧ) с целью получения оксидов железа. Исследован фазовый состав и удельная поверхность получаемых оксидов. Установлено, что в процессе механической активации железосодержащих порошков в водной среде образуется система Fe-Fe3O4-FeOOH. Термическая обработка при 450 °С в течение 6 ч вызывает разложение FeOOH до α-Fe2O3 и частичное окисление металлического железа. Методом дифференцирующего растворения показано, что ПЧ в присутствии воды в ролико-кольцевой вибрационной мельнице за 60 мин МА окисляется на 77,6%, а ПЖ окисляется на 88 % Остаточное содержание металлического железа составляет 7 – 15%. Установлено, что в процессе растворения металлических порошков в растворах щавелевой кислоты с использованием ультразвука образуется FeC2O4 · 2H2O, который в условиях термолиза разлагается до маггемита – γ-Fe2O3 с выделением СО и СО2, а при Т= 400 °С до гематита – α-Fe2O3. Показана возможность применения образовавшихся оксидов железа при получении железохромовых катализаторов среднетемпературной конверсии СО в производстве аммиака и железомолибденовых катализаторов для синтеза формальдегида. Степень конверсии СО составляет 92,0% при Т=340 °С, а производительность по формальдегиду 13,0 мкмоль/г.с.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Куренков, В.В.
Г 37
Герасин, В.А.
Совместная обработка бентонитов неорганическими полиэлектролитамии катионными ПАВ для облегчения эксфолиации органоглин [Текст] / В.А. Герасин, В.В. Куренков // Известия высших учебных заведений. Серия «Химия и химическая технология». - 2019. - Т.62(5). - С. 71-77
Рубрики: Химические науки
Кл.слова (ненормированные):
оксид железа -- катализатор -- конверсия CO -- формальдегид -- обработка бентонитов -- химия
Аннотация: Проведен сравнительный анализ различных методов получения высокодисперсных оксидов железа. Выявлены достоинства и недостатки традиционных и развивающихся методов синтеза оксидов железа для катализаторов, сорбентов и керамических материалов. Показаны преимущества метода механохимического синтеза для получения высокодисперсных оксидов железа для катализаторов среднетемпературной конверсии СО в производстве аммиака и окисления метанола в формальдегид. Методами рентгенофазового, рентгеноструктурного, синхронного термического анализов и мессбауэровской спектроскопии исследован процесс механохимического окисления порошков железа (ПЖ) и чугуна (ПЧ) с целью получения оксидов железа. Исследован фазовый состав и удельная поверхность получаемых оксидов. Установлено, что в процессе механической активации железосодержащих порошков в водной среде образуется система Fe-Fe3O4-FeOOH. Термическая обработка при 450 °С в течение 6 ч вызывает разложение FeOOH до α-Fe2O3 и частичное окисление металлического железа. Методом дифференцирующего растворения показано, что ПЧ в присутствии воды в ролико-кольцевой вибрационной мельнице за 60 мин МА окисляется на 77,6%, а ПЖ окисляется на 88 % Остаточное содержание металлического железа составляет 7 – 15%. Установлено, что в процессе растворения металлических порошков в растворах щавелевой кислоты с использованием ультразвука образуется FeC2O4 · 2H2O, который в условиях термолиза разлагается до маггемита – γ-Fe2O3 с выделением СО и СО2, а при Т= 400 °С до гематита – α-Fe2O3. Показана возможность применения образовавшихся оксидов железа при получении железохромовых катализаторов среднетемпературной конверсии СО в производстве аммиака и железомолибденовых катализаторов для синтеза формальдегида. Степень конверсии СО составляет 92,0% при Т=340 °С, а производительность по формальдегиду 13,0 мкмоль/г.с.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Куренков, В.В.
14.
Подробнее
24
З 18
Zakarina, N.A.
Pt- and Pd-catalysts on modified kaolinites in the reaction of N-hexane isomerization [Текст] = Pt- и Pd-катализаторы на модифицированных каолинитах в реакции изомеризации Н-гексана / N.A. Zakarina, N.A. Kornaukhova, R. Toktassyn // Известия НАН РК. Серия химии и технологии. - 2019. - №1. - С. 47-56
ББК 24
Рубрики: Химические науки
Кл.слова (ненормированные):
каолинит -- платина -- палладий -- н-гексан -- изомеризация -- селективность -- выход изомеров -- моно- и дизамещенные изогексаны -- химия
Аннотация: В статье представлены данные по синтезу и свойствам Pt- и Pd- катализаторов, нанесенных на модифицированные Ti4+ и Zr4+ каолиниты двух Kазахстанских месторождений - Cарымсакском и Ермаковском (KS, KE), их каталитической активности в изомеризации н-гексана в зависимости от температуры и состава катализатора. Определен элементный и фазовый состав синтезированных катализаторов, а также их текстурные свойства. Показано, что изученные катализаторы проявили высокую активность и селективность в реакции изомеризации н-гексана с образованием моно- и дизамещенных изогексанов и изогептанов. Более высокую изомеризующую активность проявляют Pt-катализаторы, нанесенные на модифицированный Zr4+ и Ti4+ каолинит по сравнению с Pd. Максимальная конверсия нгексана, равная 43,2% и выходом С6+С7-изомеров 36,0% при селективности по изомерам, равной 93,3%, наблюдалась на 0,35%Pt/ Zr(5.0)HKS -катализаторе при 400о С.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Kornaukhova, N.A.
Toktassyn , R.
З 18
Zakarina, N.A.
Pt- and Pd-catalysts on modified kaolinites in the reaction of N-hexane isomerization [Текст] = Pt- и Pd-катализаторы на модифицированных каолинитах в реакции изомеризации Н-гексана / N.A. Zakarina, N.A. Kornaukhova, R. Toktassyn // Известия НАН РК. Серия химии и технологии. - 2019. - №1. - С. 47-56
Рубрики: Химические науки
Кл.слова (ненормированные):
каолинит -- платина -- палладий -- н-гексан -- изомеризация -- селективность -- выход изомеров -- моно- и дизамещенные изогексаны -- химия
Аннотация: В статье представлены данные по синтезу и свойствам Pt- и Pd- катализаторов, нанесенных на модифицированные Ti4+ и Zr4+ каолиниты двух Kазахстанских месторождений - Cарымсакском и Ермаковском (KS, KE), их каталитической активности в изомеризации н-гексана в зависимости от температуры и состава катализатора. Определен элементный и фазовый состав синтезированных катализаторов, а также их текстурные свойства. Показано, что изученные катализаторы проявили высокую активность и селективность в реакции изомеризации н-гексана с образованием моно- и дизамещенных изогексанов и изогептанов. Более высокую изомеризующую активность проявляют Pt-катализаторы, нанесенные на модифицированный Zr4+ и Ti4+ каолинит по сравнению с Pd. Максимальная конверсия нгексана, равная 43,2% и выходом С6+С7-изомеров 36,0% при селективности по изомерам, равной 93,3%, наблюдалась на 0,35%Pt/ Zr(5.0)HKS -катализаторе при 400о С.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Kornaukhova, N.A.
Toktassyn , R.
15.
Подробнее
24
К 29
Catalytic conversion of methane into syngas and ethylene [Текст] = Каталитическая конверсия метана в сингаз и этилен / N. Talasbayeva [et al.] // Известия НАН РК. Серия химии и технологии. - 2019. - №3. - С. 6-12
ББК 24
Рубрики: Химические науки
Кл.слова (ненормированные):
метан -- каталитическое окисление -- сингаз -- этилен -- химия
Аннотация: Объектом исследования является разработка технологии синтеза новых композиционных материалов для переработки природного газа метана в олефины. Было изучено варьирование технологических параметров реакции (температура, объемная скорость, состав реакционной смеси) окислительного превращения метана природного газа в олефины. В статье представлены данные разработанных методов синтеза и установлены физико-химические характеристики катализаторов. Оптимизированы технологические параметры процесса в автоматизированной лабораторной установке. News of the Academy of sciences of the Republic of Kazakhstan 12 Установлено, что активным по образованию сингаза и этилена при окислительном превращении смеси СН4+О2+Ar являются 10%K-30%Mn-10%Nb/50%глицин катализатор, приготовленный методом СВС в растворе и 1,5%K-3,5%Mn/AlSi катализатор приготовленный методом пропитки.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Talasbayeva, N.
Kazhdenbek, B.
Zhang, X.
Kaumenova, G.N.
Xanthopoulou, G.
Tungatarova, S.A.
Baizhumanova, T.S.
К 29
Catalytic conversion of methane into syngas and ethylene [Текст] = Каталитическая конверсия метана в сингаз и этилен / N. Talasbayeva [et al.] // Известия НАН РК. Серия химии и технологии. - 2019. - №3. - С. 6-12
Рубрики: Химические науки
Кл.слова (ненормированные):
метан -- каталитическое окисление -- сингаз -- этилен -- химия
Аннотация: Объектом исследования является разработка технологии синтеза новых композиционных материалов для переработки природного газа метана в олефины. Было изучено варьирование технологических параметров реакции (температура, объемная скорость, состав реакционной смеси) окислительного превращения метана природного газа в олефины. В статье представлены данные разработанных методов синтеза и установлены физико-химические характеристики катализаторов. Оптимизированы технологические параметры процесса в автоматизированной лабораторной установке. News of the Academy of sciences of the Republic of Kazakhstan 12 Установлено, что активным по образованию сингаза и этилена при окислительном превращении смеси СН4+О2+Ar являются 10%K-30%Mn-10%Nb/50%глицин катализатор, приготовленный методом СВС в растворе и 1,5%K-3,5%Mn/AlSi катализатор приготовленный методом пропитки.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Talasbayeva, N.
Kazhdenbek, B.
Zhang, X.
Kaumenova, G.N.
Xanthopoulou, G.
Tungatarova, S.A.
Baizhumanova, T.S.
16.
Подробнее
24
Т 51
Toktassyn, R.
Propane-propylene oligomerization over modified pillared clay catalysts [Текст] = Олигомеризация пропан-пропиленовая фракция на модифицированных глинистых катализмах / R. Toktassyn, M. Myrzahanov, E. Markayev // Известия НАН РК. Серия химии и технологии. - 2019. - №3. - С. 49-55
ББК 24
Рубрики: Химические науки
Кл.слова (ненормированные):
столбчатая глина -- пропан-пропиленовая фракция -- компонент для смешивания топлива -- конверсия -- селективность -- химия
Аннотация: В пропан-пропиленовой олигомеризации применяли катализаторы на основе глины, нанесенный металлом. Было показано, что процесс пилларирование оказывает существенное влияние на природу носителя. То есть удельная площадь поверхности и пористость столбчатой глины значительно увеличились по сравнению с природной глиной. Природная глина потеряла свою пористость при температуре 140 °C, уменьшила площадь поверхности от 62 до 20 м2 /г. После пилларирование это значение увеличилось до 110 м2 /г. Катализаторы демонстрировали хорошую термическую стабильность при прокаливании от 500 до 600 °C, как указано ее удельной поверхностью. Все синтезированные катализаторы показали селективность по отношению к олефинам С6 и С9. Полученные смеси изоолефинов обеспечивают высокооктановый продукт, который можно использовать в качестве смеси экологически чистого бензина, реактивного и дизельного топлива посредством гидрирование.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Myrzahanov, M.
Markayev, E.
Т 51
Toktassyn, R.
Propane-propylene oligomerization over modified pillared clay catalysts [Текст] = Олигомеризация пропан-пропиленовая фракция на модифицированных глинистых катализмах / R. Toktassyn, M. Myrzahanov, E. Markayev // Известия НАН РК. Серия химии и технологии. - 2019. - №3. - С. 49-55
Рубрики: Химические науки
Кл.слова (ненормированные):
столбчатая глина -- пропан-пропиленовая фракция -- компонент для смешивания топлива -- конверсия -- селективность -- химия
Аннотация: В пропан-пропиленовой олигомеризации применяли катализаторы на основе глины, нанесенный металлом. Было показано, что процесс пилларирование оказывает существенное влияние на природу носителя. То есть удельная площадь поверхности и пористость столбчатой глины значительно увеличились по сравнению с природной глиной. Природная глина потеряла свою пористость при температуре 140 °C, уменьшила площадь поверхности от 62 до 20 м2 /г. После пилларирование это значение увеличилось до 110 м2 /г. Катализаторы демонстрировали хорошую термическую стабильность при прокаливании от 500 до 600 °C, как указано ее удельной поверхностью. Все синтезированные катализаторы показали селективность по отношению к олефинам С6 и С9. Полученные смеси изоолефинов обеспечивают высокооктановый продукт, который можно использовать в качестве смеси экологически чистого бензина, реактивного и дизельного топлива посредством гидрирование.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Myrzahanov, M.
Markayev, E.
17.
Подробнее
26.343.1
О-22
Обоснование целесообразности строительства четвертого НПЗ с учетом эффективной технологии переработки тяжелого нефтяного сырья [Текст] / А. А. Калыбай [и др.] // Нефть и газ . - 2018. - №4. - С. 67-77
ББК 26.343.1
Рубрики: Нефть
Кл.слова (ненормированные):
нетрадиционная нефть -- вакуумно-волновая конверсия -- генераторы физических полей -- глубина переработки -- потенциал нефти -- нефтехимические продукты -- моторные -- судовые и промышленные топлива -- альтернативная энергетика
Аннотация: С учетом разработанной принципиально новой и сертифицированной эффективной технологии глубокой переработки тяжелого нефтяного сырья, запасы которых достаточны на многие годы, обосновывается целесообразность строительства четвертого НПЗ, перепрофилированного на производство нефтехимических продуктов, моторных, судовых и промышленных топлив, отвечающих Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 013/2011 (класс К-5), Международному стандарту ЕВРО-5, ЕВРО-6, требованиям Международной морской конвенции. Предполагается глубокая переработка неэкспортных, высоковязких, сернистых, металлосодержащих тяжелой (тип 3), битуминозной (тип 4) нефтей по ГОСТ Р51858-2002, природных нефтебитумов, нефтесодержащих горных пород, темных вторичных нефтепродуктов (мазут, котельное топливо), промышленных углеводородных отходов (кислые гудроны, амбарные и прочие нефтешламы, отработанные моторные, трансформаторные и индустриальные масла) на технологической линии наномолекулярных реакторов единого типоряда, реализующих процессы экологических чистых, энергоэффективных, ресурсоповышающих гидроконверсионных расщеплений и синтезов продуктов физическими полями и ударными волнами разряжений высокого напряжения, интенсивности и проникновения
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Калыбай, А.А.
Жумагулов, Б.Т.
Надиров , Н.К.
Абжали, А.К.
О-22
Обоснование целесообразности строительства четвертого НПЗ с учетом эффективной технологии переработки тяжелого нефтяного сырья [Текст] / А. А. Калыбай [и др.] // Нефть и газ . - 2018. - №4. - С. 67-77
Рубрики: Нефть
Кл.слова (ненормированные):
нетрадиционная нефть -- вакуумно-волновая конверсия -- генераторы физических полей -- глубина переработки -- потенциал нефти -- нефтехимические продукты -- моторные -- судовые и промышленные топлива -- альтернативная энергетика
Аннотация: С учетом разработанной принципиально новой и сертифицированной эффективной технологии глубокой переработки тяжелого нефтяного сырья, запасы которых достаточны на многие годы, обосновывается целесообразность строительства четвертого НПЗ, перепрофилированного на производство нефтехимических продуктов, моторных, судовых и промышленных топлив, отвечающих Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 013/2011 (класс К-5), Международному стандарту ЕВРО-5, ЕВРО-6, требованиям Международной морской конвенции. Предполагается глубокая переработка неэкспортных, высоковязких, сернистых, металлосодержащих тяжелой (тип 3), битуминозной (тип 4) нефтей по ГОСТ Р51858-2002, природных нефтебитумов, нефтесодержащих горных пород, темных вторичных нефтепродуктов (мазут, котельное топливо), промышленных углеводородных отходов (кислые гудроны, амбарные и прочие нефтешламы, отработанные моторные, трансформаторные и индустриальные масла) на технологической линии наномолекулярных реакторов единого типоряда, реализующих процессы экологических чистых, энергоэффективных, ресурсоповышающих гидроконверсионных расщеплений и синтезов продуктов физическими полями и ударными волнами разряжений высокого напряжения, интенсивности и проникновения
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Калыбай, А.А.
Жумагулов, Б.Т.
Надиров , Н.К.
Абжали, А.К.
18.
Подробнее
24
Л 73
Локшин, Э. П.
Получение фосфорной кислоты сорбционной конверсией апатитового концентрата с использованием сульфокатионита в натриевой или калиевой формах [Текст] / Э. П. Локшин, О.А. Тареева, Т. А. Седнева, И. Р. Елизарова // Известия высших учебных заведений серия Химия и химическая технология. - 2020. - Т.63 (1). - С. 78-85
ББК 24
Рубрики: Химические науки
Кл.слова (ненормированные):
апатитовый концентрат -- сорбционная конверсия -- получение и очистка фосфор-ной кислоты
Аннотация: Цель работы –продолжение разработки новой эффективной гидрохимической технологии переработки апатитового концентрата, позволяющей получать в качестве про-дукта фосфорную кислоту с пониженным содержанием примесей, использовать все ценныекомпоненты апатитового концентрата. Изучена зависимость эффективности разложения апатитового концентрата фосфорнокислым раствором при температуре 20 и 50 °С в при-сутствии сульфокатионита КУ-2-8чС в Na+-и К+-формах. Исследовано влияние условий разложения (расхода и формы сорбента, отношения Ж:Т, температуры взаимодействия) на степень разложения концентрата, полноту поглощения сорбентом основных катионов ме-таллов концентрата, содержание примесей в получающемся фосфорнокислом растворе, составнеразложившихся остатков. Установлена возможность достижения высокой степени раз-ложения концентрата (до 99,5%). Показана высокая эффективность сорбции кальция и стронция (до 90,2 и 93,4% соответственно). Сорбция РЗЭ цериевой группы проходила лучше, чем РЗЭ средней и иттриевой групп. Увеличение температуры с 20 до 50 °С снижало сорбцию РЗЭ на 14-170%. Наиболее трудно сорбировались алюминий, торий и уран. Найдено, что непосредственно в процессе разложения достигается эффективная очистка фосфорной кис-лоты от примеси фтора. Эффективность очистки от фтора при использовании сорбента в К+-форме больше, чем при использовании сорбента в Na+-форме. Показана возможность очистки полученной кислоты от натрия или калия методом электродиализа в двухкамер-ном электродиализаторе, снабженном катионообменной мембраной. Найдено, что перед электродиализом необходима предварительная очистка получаемого в процессе разложения апатитового концентрата фосфорнокислого раствора от кальция. Для этого исследована дополнительная очистка фосфорнокислого раствора сорбцией сульфокатионитом. Более низкая сорбция из фосфорнокислого раствора Al, Ti, Fe, Th и U объяснена образованием этими элементами устойчивых анионных комплексов или недиссоциированных молекул. Разрабатываемая технология получения фосфорной кислоты из апатитового концентр-ата не требует использования серной кислоты, имеет ряд других преимуществ. Содержа-ние примесей в получаемой фосфорной кислоте значительно меньше, чем в экстракцион-ной фосфорной кислоте, получаемой при сернокислотной переработке апатитового кон-центрата.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Тареева, О.А.
Седнева, Т.А.
Елизарова, И.Р.
Л 73
Локшин, Э. П.
Получение фосфорной кислоты сорбционной конверсией апатитового концентрата с использованием сульфокатионита в натриевой или калиевой формах [Текст] / Э. П. Локшин, О.А. Тареева, Т. А. Седнева, И. Р. Елизарова // Известия высших учебных заведений серия Химия и химическая технология. - 2020. - Т.63 (1). - С. 78-85
Рубрики: Химические науки
Кл.слова (ненормированные):
апатитовый концентрат -- сорбционная конверсия -- получение и очистка фосфор-ной кислоты
Аннотация: Цель работы –продолжение разработки новой эффективной гидрохимической технологии переработки апатитового концентрата, позволяющей получать в качестве про-дукта фосфорную кислоту с пониженным содержанием примесей, использовать все ценныекомпоненты апатитового концентрата. Изучена зависимость эффективности разложения апатитового концентрата фосфорнокислым раствором при температуре 20 и 50 °С в при-сутствии сульфокатионита КУ-2-8чС в Na+-и К+-формах. Исследовано влияние условий разложения (расхода и формы сорбента, отношения Ж:Т, температуры взаимодействия) на степень разложения концентрата, полноту поглощения сорбентом основных катионов ме-таллов концентрата, содержание примесей в получающемся фосфорнокислом растворе, составнеразложившихся остатков. Установлена возможность достижения высокой степени раз-ложения концентрата (до 99,5%). Показана высокая эффективность сорбции кальция и стронция (до 90,2 и 93,4% соответственно). Сорбция РЗЭ цериевой группы проходила лучше, чем РЗЭ средней и иттриевой групп. Увеличение температуры с 20 до 50 °С снижало сорбцию РЗЭ на 14-170%. Наиболее трудно сорбировались алюминий, торий и уран. Найдено, что непосредственно в процессе разложения достигается эффективная очистка фосфорной кис-лоты от примеси фтора. Эффективность очистки от фтора при использовании сорбента в К+-форме больше, чем при использовании сорбента в Na+-форме. Показана возможность очистки полученной кислоты от натрия или калия методом электродиализа в двухкамер-ном электродиализаторе, снабженном катионообменной мембраной. Найдено, что перед электродиализом необходима предварительная очистка получаемого в процессе разложения апатитового концентрата фосфорнокислого раствора от кальция. Для этого исследована дополнительная очистка фосфорнокислого раствора сорбцией сульфокатионитом. Более низкая сорбция из фосфорнокислого раствора Al, Ti, Fe, Th и U объяснена образованием этими элементами устойчивых анионных комплексов или недиссоциированных молекул. Разрабатываемая технология получения фосфорной кислоты из апатитового концентр-ата не требует использования серной кислоты, имеет ряд других преимуществ. Содержа-ние примесей в получаемой фосфорной кислоте значительно меньше, чем в экстракцион-ной фосфорной кислоте, получаемой при сернокислотной переработке апатитового кон-центрата.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Тареева, О.А.
Седнева, Т.А.
Елизарова, И.Р.
19.
Подробнее
24
N94
Nurmakanov, Y.Y.
Methane conversion over Mo/AL2O3-catalysts modified with additives of zeolite and phosphorous [Текст] / Y.Y. Nurmakanov, G. D. Zakumbaeva // Известия национальной академии наук Республики Казахстан. - 2019. - №6. - С. 70-78. - (Серия химии и технология)
ББК 24
Рубрики: Химические наука
Кл.слова (ненормированные):
Углекислотная и Пароуглекислотная Конверсия Метана -- Синтез-Газ -- Молибден -- Цеолит -- Фосфор
Аннотация: Были синтезированы Мо-содержащие катализаторы, нанесенные на матрицу, состоящую из оксида алюминия, модифицированного добавками цеолита - HZSM и фосфора. Содержание молибдена варьировалось в пределах 1-5 мас.%. Физико-химические свойства катализаторов изучались методами БЭТ, РФА, электронной микроскопии и микродифракционного анализа. Каталитические свойства синтезиро¬ванных катализаторов тестировались в процессах углекислотной и пароуглекислотной конверсии метана. Было показано, что синтезированные катализаторы относятся к наносистемам, размеры частиц которых составляют 3-50 нм в зависимости от количества молибдена и методов обработки катализаторов. Активность катализаторов возрастает с увеличением содержания молибдена и температуры. Основным продуктом конверсии метана является синтез-газ. Соотношение Н2/СО возрастает при добавлении паров воды в исходную смесь. При сухом риформинге метана в продуктах реакции также содержатся в небольших количествах углеводороды С2, С6 и спирты.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Zakumbaeva, G.D.
Itkulova, S.S.
Komashko, L.V.
N94
Nurmakanov, Y.Y.
Methane conversion over Mo/AL2O3-catalysts modified with additives of zeolite and phosphorous [Текст] / Y.Y. Nurmakanov, G. D. Zakumbaeva // Известия национальной академии наук Республики Казахстан. - 2019. - №6. - С. 70-78. - (Серия химии и технология)
Рубрики: Химические наука
Кл.слова (ненормированные):
Углекислотная и Пароуглекислотная Конверсия Метана -- Синтез-Газ -- Молибден -- Цеолит -- Фосфор
Аннотация: Были синтезированы Мо-содержащие катализаторы, нанесенные на матрицу, состоящую из оксида алюминия, модифицированного добавками цеолита - HZSM и фосфора. Содержание молибдена варьировалось в пределах 1-5 мас.%. Физико-химические свойства катализаторов изучались методами БЭТ, РФА, электронной микроскопии и микродифракционного анализа. Каталитические свойства синтезиро¬ванных катализаторов тестировались в процессах углекислотной и пароуглекислотной конверсии метана. Было показано, что синтезированные катализаторы относятся к наносистемам, размеры частиц которых составляют 3-50 нм в зависимости от количества молибдена и методов обработки катализаторов. Активность катализаторов возрастает с увеличением содержания молибдена и температуры. Основным продуктом конверсии метана является синтез-газ. Соотношение Н2/СО возрастает при добавлении паров воды в исходную смесь. При сухом риформинге метана в продуктах реакции также содержатся в небольших количествах углеводороды С2, С6 и спирты.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Zakumbaeva, G.D.
Itkulova, S.S.
Komashko, L.V.
20.
Подробнее
24
B38
Begimova, G. U.
Nickel - containing compounds for the catalytic conversion of methane to gas synthesis [Текст] / G. U. Begimova, L.V. Komashko, S.A. Tungatarova // Известия национальной академии наук Республики Казахстан. - 2019. - №6. - С. 79-85. - (Серия химии и технология)
ББК 24
Рубрики: Химические наука
Кл.слова (ненормированные):
метан -- водород -- синтез-газ -- самораспространяющийся высокотемпературный синтез -- сжигание раствора
Аннотация: В последние десятилетия во многих экспериментах изучался синтез каталитических материалов, которые являются активными, селективными и стабильными при превращении газообразных углеводородов в органические жидкости. Полученные катализаторы на никелевой основе обсуждаются с точки зрения их приготовления, физико-химических характеристик и внутренних свойств, при которых происходит конверсия метана в синтез-газ.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Komashko, L.V.
Tungatarova, S.A.
B38
Begimova, G. U.
Nickel - containing compounds for the catalytic conversion of methane to gas synthesis [Текст] / G. U. Begimova, L.V. Komashko, S.A. Tungatarova // Известия национальной академии наук Республики Казахстан. - 2019. - №6. - С. 79-85. - (Серия химии и технология)
Рубрики: Химические наука
Кл.слова (ненормированные):
метан -- водород -- синтез-газ -- самораспространяющийся высокотемпературный синтез -- сжигание раствора
Аннотация: В последние десятилетия во многих экспериментах изучался синтез каталитических материалов, которые являются активными, селективными и стабильными при превращении газообразных углеводородов в органические жидкости. Полученные катализаторы на никелевой основе обсуждаются с точки зрения их приготовления, физико-химических характеристик и внутренних свойств, при которых происходит конверсия метана в синтез-газ.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Komashko, L.V.
Tungatarova, S.A.
Страница 2, Результатов: 32