База данных: Статьи
Страница 1, Результатов: 3
Отмеченные записи: 0
1.
Подробнее
24.5
П 76
Применение механохимической обработки графита в планетарных шаровых мельницах для получения легированных кремнием углекомпозитных окатышей [Текст] / В. А. Чайка [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(11). - С. 38-42
ББК 24.5
Рубрики: Физическая химия. Химическая физика
Кл.слова (ненормированные):
механохимическая обработка -- графит -- окатыш -- планетарные шаровые мельницы -- химия
Аннотация: В работе рассмотрен вопрос получения легированных кремнием углекомпозитных окатышей (pellets) заданной пористости, плотности и твердости методом механохимической обработки в шаровой планетарной мельнице PM100 порошка графита МПГ-7. Углекомпозитные окатыши по своим физико-химическим и структурным свойствам должны отвечать требованиям их дальнейшей обработки методом градиентного пиролитического уплотнения с целью получения изделий для рассеивающей (диффузоры) и преломляющей (линзы) рентгеновской оптики. Традиционно соответствующие изделия получают прессованием и отжигом наноматериала для придания изделию соответствующей формы, плотности и твердости. Нами предложена технология механохимического синтеза, позволяющая опустить процессы прессования и отжига и непосредственно получить преформы округлой формы, названные окатышами. Для достижения этой цели механохимический синтез проводили для сравнения в стальных и агатовых стаканах с соответствующими шарами. Механохимическую обработку проводили при разной частоте вращения 300 и 600 об/мин. Время обработки составило 15, 30, 45, 60, 75 и 90 мин. С целью достижения достаточной твердости окатышей содержание кремния в загрузке менялось от 2 до 50 %. Использовалось соотношение массы шаров к массе загрузки 3:1, 5:1, 9:1 и 22:1. Наилучшие результаты достигаются при использовании агатовой гарнитуры после 45 мин обработки загрузки с 2 % содержанием кремния при соотношении массы шаров к массе загрузки 9:1. Синтезируемые окатыши среднего линейного размера ~10 мм обладают достаточной технологической твердостью и прочностью и содержат повышенную долю открытой пористости.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Чайка, В.А.
Савин, В.В.
Савина, Л.А.
Осадчий, А.В.
Жеребцов, И.С.
Медведская, П.Н.
П 76
Применение механохимической обработки графита в планетарных шаровых мельницах для получения легированных кремнием углекомпозитных окатышей [Текст] / В. А. Чайка [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(11). - С. 38-42
Рубрики: Физическая химия. Химическая физика
Кл.слова (ненормированные):
механохимическая обработка -- графит -- окатыш -- планетарные шаровые мельницы -- химия
Аннотация: В работе рассмотрен вопрос получения легированных кремнием углекомпозитных окатышей (pellets) заданной пористости, плотности и твердости методом механохимической обработки в шаровой планетарной мельнице PM100 порошка графита МПГ-7. Углекомпозитные окатыши по своим физико-химическим и структурным свойствам должны отвечать требованиям их дальнейшей обработки методом градиентного пиролитического уплотнения с целью получения изделий для рассеивающей (диффузоры) и преломляющей (линзы) рентгеновской оптики. Традиционно соответствующие изделия получают прессованием и отжигом наноматериала для придания изделию соответствующей формы, плотности и твердости. Нами предложена технология механохимического синтеза, позволяющая опустить процессы прессования и отжига и непосредственно получить преформы округлой формы, названные окатышами. Для достижения этой цели механохимический синтез проводили для сравнения в стальных и агатовых стаканах с соответствующими шарами. Механохимическую обработку проводили при разной частоте вращения 300 и 600 об/мин. Время обработки составило 15, 30, 45, 60, 75 и 90 мин. С целью достижения достаточной твердости окатышей содержание кремния в загрузке менялось от 2 до 50 %. Использовалось соотношение массы шаров к массе загрузки 3:1, 5:1, 9:1 и 22:1. Наилучшие результаты достигаются при использовании агатовой гарнитуры после 45 мин обработки загрузки с 2 % содержанием кремния при соотношении массы шаров к массе загрузки 9:1. Синтезируемые окатыши среднего линейного размера ~10 мм обладают достаточной технологической твердостью и прочностью и содержат повышенную долю открытой пористости.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Чайка, В.А.
Савин, В.В.
Савина, Л.А.
Осадчий, А.В.
Жеребцов, И.С.
Медведская, П.Н.
2.
Подробнее
24
М 85
Мофа, Н.Н.
Модифицирование поверхности частиц алюминия и магния в режиме механохимической обработки – способ получения энергоемких композиций [Текст] / Н.Н. Мофа, Б. С. Садыков [и др.] // Известия национальной академии наук Республики Казахстан. - 2018. - №4. - С. 140-149. - (Серия Химии и технологии)
ББК 24
Рубрики: Химические наук
Кл.слова (ненормированные):
механохимическая обработка -- алюминий -- магний -- модифицирование -- твердофазное горение
Аннотация: В работе представлены результаты механохимической обработки порошков металлов (алюминия марки ПА-4 и магния марки MPF-3) в мельнице динамического действия с использованием графита в качестве поверхностно активной добавки с целью повышения дисперсности порошков и модифицирования поверхностного слоя частиц.Механическая обработка металлов с графитом способствует изменению структуры и состава поверхности металлических частиц, повышению доли активного металла и формированию органического покрытия диспергируемых частиц.Полученные частицы металлов с графитом были исследованы физико-химическими методами анализа, гранулометрическим методом для оценки распределения частиц по размерам, проводимая на приборе «Малверн 3600Е».Исследовано влияние механохимической обработки порошков металлов на процесс технологического горения термитных смесей. Результаты исследования показали, что после механической обработки размеры частиц порошков металлов уменьшается и как следствие увеличивается удельная поверхность частиц металлов с накоплением дефектов в кристаллической решетке.В процессе механохимической обработки, размер кристаллитов изменяется от массовой доли используемого графита в составе композита Me/C. Прииспользовании в качестве горючего компонента алюминия и магния после механохимической обработки в присутствии графита повышаются термо-кинетические характеристики процесса горения.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Садыков, Б.С.
Баккара, А.Е.
Приходько, Н.Г.
Лесбаев, Б.Т.
Мансуров, З.А.
М 85
Мофа, Н.Н.
Модифицирование поверхности частиц алюминия и магния в режиме механохимической обработки – способ получения энергоемких композиций [Текст] / Н.Н. Мофа, Б. С. Садыков [и др.] // Известия национальной академии наук Республики Казахстан. - 2018. - №4. - С. 140-149. - (Серия Химии и технологии)
Рубрики: Химические наук
Кл.слова (ненормированные):
механохимическая обработка -- алюминий -- магний -- модифицирование -- твердофазное горение
Аннотация: В работе представлены результаты механохимической обработки порошков металлов (алюминия марки ПА-4 и магния марки MPF-3) в мельнице динамического действия с использованием графита в качестве поверхностно активной добавки с целью повышения дисперсности порошков и модифицирования поверхностного слоя частиц.Механическая обработка металлов с графитом способствует изменению структуры и состава поверхности металлических частиц, повышению доли активного металла и формированию органического покрытия диспергируемых частиц.Полученные частицы металлов с графитом были исследованы физико-химическими методами анализа, гранулометрическим методом для оценки распределения частиц по размерам, проводимая на приборе «Малверн 3600Е».Исследовано влияние механохимической обработки порошков металлов на процесс технологического горения термитных смесей. Результаты исследования показали, что после механической обработки размеры частиц порошков металлов уменьшается и как следствие увеличивается удельная поверхность частиц металлов с накоплением дефектов в кристаллической решетке.В процессе механохимической обработки, размер кристаллитов изменяется от массовой доли используемого графита в составе композита Me/C. Прииспользовании в качестве горючего компонента алюминия и магния после механохимической обработки в присутствии графита повышаются термо-кинетические характеристики процесса горения.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Садыков, Б.С.
Баккара, А.Е.
Приходько, Н.Г.
Лесбаев, Б.Т.
Мансуров, З.А.
3.
Подробнее
24
M45
Mechanochemical activation of the processing of gold-bearing sulfide raw materials [Текст] / А. Begalinov, М. Shautenov, Ch. Medeuov [и др.] // Известия Национальной Академии наук Республики Казахстан. - 2021. - №6. - Р. 46-52
ББК 24
Рубрики: Химия
Кл.слова (ненормированные):
золотосодержащее сырье -- золото -- флотационный концентрат -- измельчение -- механохимическая обработка -- седиментационный анализ -- выщелачивание -- сульфит-тиосульфатное выщелачивание -- раствор -- кек -- окислительно-восстановительный потенциал
Аннотация: Проведены исследования по механохимическому активированию флотационного золото содержащего концентрата с добавлением в процесс измельчения медного купороса. Установлено, что в результате механоактивации происходит частичное выщелачивание золота засчет собственной серы в исходном сырье, которая выполняет роль выщелачивающего реагента. На стадии измельчения извлечение золота в раствор составило 48%. Механическая обработка относится к числу важнейших операций в технологии обработки полезных ископаемых. Рудоподготовка должна быть организованна таким образом, чтобы обеспечить раскрытие минералов при оптимальном измельчении руды. Этот процесс во многом определяет, как полноту извлечения минералов и элементов изгорных пород, так и кинетику различных гетерогенных процессов, протекающих с участием твердых веществ в тонкодисперсном состоянии. Попытки использовать процесс механической активации для повышения эффективности минерального сырья, известны давно. Специальными и обобщающими работами показано, что с повышением дисперсности, приводящей к возрастанию активности вещества, представляется возможным интенсифицировать многие технологические процессы: вскрытие руд, выщелачивание отдельных компонентов изминерального сырья, до извлечение ценных элементов и зупорных руд и концентратов. Механическое активирование в большей или меньшей степени приводит к изменению структурных и физико-химических свойств минералов, особенно поверхностных. Проведенные к настоящему времени исследования позволяют составить достаточно полный перечень физико-химических изменений минерального вещества и трансформации материалов при диспергировании. Анализ работ по механохимии минералов показывает многогранность и сложность физикохимических процессов, возникающих при механической активации, и позволяет прийти к заключению о том, что степень реакционной способности минералов определяется как изменением тонкой кристаллической структуры и увеличением поверхности, так и процессами, сопровождающими механическую обработку – твердофазными реакциями
Держатели документа:
ЗКУ
Доп.точки доступа:
Begalinov, А.
Shautenov, М.
Medeuov, Ch.
Almenov, Т.
Bektur, В.
M45
Mechanochemical activation of the processing of gold-bearing sulfide raw materials [Текст] / А. Begalinov, М. Shautenov, Ch. Medeuov [и др.] // Известия Национальной Академии наук Республики Казахстан. - 2021. - №6. - Р. 46-52
Рубрики: Химия
Кл.слова (ненормированные):
золотосодержащее сырье -- золото -- флотационный концентрат -- измельчение -- механохимическая обработка -- седиментационный анализ -- выщелачивание -- сульфит-тиосульфатное выщелачивание -- раствор -- кек -- окислительно-восстановительный потенциал
Аннотация: Проведены исследования по механохимическому активированию флотационного золото содержащего концентрата с добавлением в процесс измельчения медного купороса. Установлено, что в результате механоактивации происходит частичное выщелачивание золота засчет собственной серы в исходном сырье, которая выполняет роль выщелачивающего реагента. На стадии измельчения извлечение золота в раствор составило 48%. Механическая обработка относится к числу важнейших операций в технологии обработки полезных ископаемых. Рудоподготовка должна быть организованна таким образом, чтобы обеспечить раскрытие минералов при оптимальном измельчении руды. Этот процесс во многом определяет, как полноту извлечения минералов и элементов изгорных пород, так и кинетику различных гетерогенных процессов, протекающих с участием твердых веществ в тонкодисперсном состоянии. Попытки использовать процесс механической активации для повышения эффективности минерального сырья, известны давно. Специальными и обобщающими работами показано, что с повышением дисперсности, приводящей к возрастанию активности вещества, представляется возможным интенсифицировать многие технологические процессы: вскрытие руд, выщелачивание отдельных компонентов изминерального сырья, до извлечение ценных элементов и зупорных руд и концентратов. Механическое активирование в большей или меньшей степени приводит к изменению структурных и физико-химических свойств минералов, особенно поверхностных. Проведенные к настоящему времени исследования позволяют составить достаточно полный перечень физико-химических изменений минерального вещества и трансформации материалов при диспергировании. Анализ работ по механохимии минералов показывает многогранность и сложность физикохимических процессов, возникающих при механической активации, и позволяет прийти к заключению о том, что степень реакционной способности минералов определяется как изменением тонкой кристаллической структуры и увеличением поверхности, так и процессами, сопровождающими механическую обработку – твердофазными реакциями
Держатели документа:
ЗКУ
Доп.точки доступа:
Begalinov, А.
Shautenov, М.
Medeuov, Ch.
Almenov, Т.
Bektur, В.
Страница 1, Результатов: 3