База данных: Статьи
Страница 1, Результатов: 1
Отмеченные записи: 0
1.
Подробнее
24.5
К 60
Колесников, С. А.
Формирование физико-механических характеристик углерод-углеродных материалов при изостатической технологии получения углеродной матрицы [Текст] / С. А. Колесников, Д. С. Максимова // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(11). - С. 50-61
ББК 24.5
Рубрики: Физическая химия. Химическая физика
Кл.слова (ненормированные):
многомерно армированный углерод-углеродный композиционный материал -- конструкционный материал -- углеродная матрица -- каменноугольный пек -- изостатическая карбонизация -- высокотемпературная обработка -- модели расчёта прочности композита -- «связанный» и «несвязанный» пучок армирующих волокон в композите -- химия
Аннотация: На отдельных этапах технологии «Высокие давления - Высокие температуры» получения углеродных матриц проведены исследования формирования уровня свойств углерод-углеродных конструкционных материалов при растяжении, сжатии и изгибе. Из кривых деформирования рассчитывали величины модуля упругости. В работе показаны преимущества данной технологии - постоянное сохранение пористости в открытом виде, доступном для последующего этапа импрегнирования прекурсора углеродной матрицы. В результате, технически, достигается наиболее эффективное заполнение всех уровней поровой структуры углеродных волокон и многомерных структур с размерами от долей и до тысяч мкм. Зависимости изменения физико-механических свойств от пористости углеродной матрицы качественно изменялись для трёх состояний композита: высокопористый (отсутствие монолитности материала); плотный материал (100%-ая реализация модуля упругости арматуры); высокоплотный материал (~100%-ая реализация прочности арматуры). Показано, что прочность композита соответствует представлениям о «связанном» и «несвязанном» пучке волокон по Вейбулу. По этим моделям проведены расчёты прочности при растяжении углерод-углеродного композиционного материала и получены результаты в хорошем соответствии с экспериментальными. Установлено, что уровень пористости ~ 0,14 и соответствующий ему уровень плотности ~ 1,8 г/см3 являются границей для формирований углерод-углеродных композиционных материалов с данным типом углеродной матрицы, с качествами конструкционного материала. При обеспечении гидростатического давления в процессе карбонизации нет физических причин разделения технологической схемы на «предварительные» и «финишные» процессы с различным набором оборудования.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Максимова, Д.С.
К 60
Колесников, С. А.
Формирование физико-механических характеристик углерод-углеродных материалов при изостатической технологии получения углеродной матрицы [Текст] / С. А. Колесников, Д. С. Максимова // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(11). - С. 50-61
Рубрики: Физическая химия. Химическая физика
Кл.слова (ненормированные):
многомерно армированный углерод-углеродный композиционный материал -- конструкционный материал -- углеродная матрица -- каменноугольный пек -- изостатическая карбонизация -- высокотемпературная обработка -- модели расчёта прочности композита -- «связанный» и «несвязанный» пучок армирующих волокон в композите -- химия
Аннотация: На отдельных этапах технологии «Высокие давления - Высокие температуры» получения углеродных матриц проведены исследования формирования уровня свойств углерод-углеродных конструкционных материалов при растяжении, сжатии и изгибе. Из кривых деформирования рассчитывали величины модуля упругости. В работе показаны преимущества данной технологии - постоянное сохранение пористости в открытом виде, доступном для последующего этапа импрегнирования прекурсора углеродной матрицы. В результате, технически, достигается наиболее эффективное заполнение всех уровней поровой структуры углеродных волокон и многомерных структур с размерами от долей и до тысяч мкм. Зависимости изменения физико-механических свойств от пористости углеродной матрицы качественно изменялись для трёх состояний композита: высокопористый (отсутствие монолитности материала); плотный материал (100%-ая реализация модуля упругости арматуры); высокоплотный материал (~100%-ая реализация прочности арматуры). Показано, что прочность композита соответствует представлениям о «связанном» и «несвязанном» пучке волокон по Вейбулу. По этим моделям проведены расчёты прочности при растяжении углерод-углеродного композиционного материала и получены результаты в хорошем соответствии с экспериментальными. Установлено, что уровень пористости ~ 0,14 и соответствующий ему уровень плотности ~ 1,8 г/см3 являются границей для формирований углерод-углеродных композиционных материалов с данным типом углеродной матрицы, с качествами конструкционного материала. При обеспечении гидростатического давления в процессе карбонизации нет физических причин разделения технологической схемы на «предварительные» и «финишные» процессы с различным набором оборудования.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Максимова, Д.С.
Страница 1, Результатов: 1