База данных: Статьи
Страница 1, Результатов: 2
Отмеченные записи: 0
1.
Подробнее
24.5
П 76
Применение механохимической обработки графита в планетарных шаровых мельницах для получения легированных кремнием углекомпозитных окатышей [Текст] / В. А. Чайка [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(11). - С. 38-42
ББК 24.5
Рубрики: Физическая химия. Химическая физика
Кл.слова (ненормированные):
механохимическая обработка -- графит -- окатыш -- планетарные шаровые мельницы -- химия
Аннотация: В работе рассмотрен вопрос получения легированных кремнием углекомпозитных окатышей (pellets) заданной пористости, плотности и твердости методом механохимической обработки в шаровой планетарной мельнице PM100 порошка графита МПГ-7. Углекомпозитные окатыши по своим физико-химическим и структурным свойствам должны отвечать требованиям их дальнейшей обработки методом градиентного пиролитического уплотнения с целью получения изделий для рассеивающей (диффузоры) и преломляющей (линзы) рентгеновской оптики. Традиционно соответствующие изделия получают прессованием и отжигом наноматериала для придания изделию соответствующей формы, плотности и твердости. Нами предложена технология механохимического синтеза, позволяющая опустить процессы прессования и отжига и непосредственно получить преформы округлой формы, названные окатышами. Для достижения этой цели механохимический синтез проводили для сравнения в стальных и агатовых стаканах с соответствующими шарами. Механохимическую обработку проводили при разной частоте вращения 300 и 600 об/мин. Время обработки составило 15, 30, 45, 60, 75 и 90 мин. С целью достижения достаточной твердости окатышей содержание кремния в загрузке менялось от 2 до 50 %. Использовалось соотношение массы шаров к массе загрузки 3:1, 5:1, 9:1 и 22:1. Наилучшие результаты достигаются при использовании агатовой гарнитуры после 45 мин обработки загрузки с 2 % содержанием кремния при соотношении массы шаров к массе загрузки 9:1. Синтезируемые окатыши среднего линейного размера ~10 мм обладают достаточной технологической твердостью и прочностью и содержат повышенную долю открытой пористости.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Чайка, В.А.
Савин, В.В.
Савина, Л.А.
Осадчий, А.В.
Жеребцов, И.С.
Медведская, П.Н.
П 76
Применение механохимической обработки графита в планетарных шаровых мельницах для получения легированных кремнием углекомпозитных окатышей [Текст] / В. А. Чайка [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(11). - С. 38-42
Рубрики: Физическая химия. Химическая физика
Кл.слова (ненормированные):
механохимическая обработка -- графит -- окатыш -- планетарные шаровые мельницы -- химия
Аннотация: В работе рассмотрен вопрос получения легированных кремнием углекомпозитных окатышей (pellets) заданной пористости, плотности и твердости методом механохимической обработки в шаровой планетарной мельнице PM100 порошка графита МПГ-7. Углекомпозитные окатыши по своим физико-химическим и структурным свойствам должны отвечать требованиям их дальнейшей обработки методом градиентного пиролитического уплотнения с целью получения изделий для рассеивающей (диффузоры) и преломляющей (линзы) рентгеновской оптики. Традиционно соответствующие изделия получают прессованием и отжигом наноматериала для придания изделию соответствующей формы, плотности и твердости. Нами предложена технология механохимического синтеза, позволяющая опустить процессы прессования и отжига и непосредственно получить преформы округлой формы, названные окатышами. Для достижения этой цели механохимический синтез проводили для сравнения в стальных и агатовых стаканах с соответствующими шарами. Механохимическую обработку проводили при разной частоте вращения 300 и 600 об/мин. Время обработки составило 15, 30, 45, 60, 75 и 90 мин. С целью достижения достаточной твердости окатышей содержание кремния в загрузке менялось от 2 до 50 %. Использовалось соотношение массы шаров к массе загрузки 3:1, 5:1, 9:1 и 22:1. Наилучшие результаты достигаются при использовании агатовой гарнитуры после 45 мин обработки загрузки с 2 % содержанием кремния при соотношении массы шаров к массе загрузки 9:1. Синтезируемые окатыши среднего линейного размера ~10 мм обладают достаточной технологической твердостью и прочностью и содержат повышенную долю открытой пористости.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Чайка, В.А.
Савин, В.В.
Савина, Л.А.
Осадчий, А.В.
Жеребцов, И.С.
Медведская, П.Н.
2.
Подробнее
26.3
В 77
The reduction smelting of metal-containing industrial wastes [Текст] = Восстановительная плавка металлосодержащих промышленных отходов / S. Tleugabulov [et al.] // Известия НАН РК. Серия геологии и технических наук. - 2019. - №1. - С. 32-37
ББК 26.3
Рубрики: Геологические науки
Кл.слова (ненормированные):
металлсодержащий отход -- конвертерный шлам -- угольный шлам -- металлизация -- окатыш -- сталь -- углерод -- фосфор -- восстановление -- плавка -- кристаллизация -- геология
Аннотация: Накопление металлсодержащих отходов сегодня является проблемой не только экологической безопасности регионов, но и должно быть связано с новой парадигмой развития черной металлургии (прямое получение железа) с учетом политики энерго- и ресурсосбережения технологий. Цель работы: использовать металлосодержащие и углеродсодержащие промышленные отходы металлургического комбината АО «АрселорМиттал Темиртау» - конвертерный шлам и шлам углеобогащения. Последовательность организации процесса состоит из: 1) подготовка рудоугольной смеси из конвертерного и угольного шламов; 2) получение рудоугольных окатышей из мелкий рудо угольной смеси; 3) металлизация рудоугольных окатышей; 4) восстановительная плавка металлизованных окатышей и получение природолегированной стали. В качестве восстановительного реагента принят твердый углерод, при подготовке рудо угольной смеси исходим из принципа полного восстановления полезных извлекаемых металлов железа и марганца. Поэтому был определен стехиометрический расход подготовленного угольного шлама на единицу железорудного концентрата по разработанной методике с учетом последовательно-фазового превращения оксидов. В результате выполненных расчетов получен расход угольного шлама на единицу концентрата в количестве 0,265 кг/кг. Рудоугольная смесь состояла из суммы подготовленных конвертерных и угольных шламов. На базе металлсодержающих и углеродсодержающих шламов АО «АрселорМиттал Темиртау» организована подготовка рудоугольных окатышей со стехиометрическим содержанием углерода. Последовательная обработка сушка, металлизация и восстановительная плавка позволила получить на завершающей стадии слитки металла, которые по составу соответствуют качественной стали.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Tleugabulov, S.
Ryzhonkov, D.
Aytbayev, N.
Koishina, G.
Sultamurat, G.
В 77
The reduction smelting of metal-containing industrial wastes [Текст] = Восстановительная плавка металлосодержащих промышленных отходов / S. Tleugabulov [et al.] // Известия НАН РК. Серия геологии и технических наук. - 2019. - №1. - С. 32-37
Рубрики: Геологические науки
Кл.слова (ненормированные):
металлсодержащий отход -- конвертерный шлам -- угольный шлам -- металлизация -- окатыш -- сталь -- углерод -- фосфор -- восстановление -- плавка -- кристаллизация -- геология
Аннотация: Накопление металлсодержащих отходов сегодня является проблемой не только экологической безопасности регионов, но и должно быть связано с новой парадигмой развития черной металлургии (прямое получение железа) с учетом политики энерго- и ресурсосбережения технологий. Цель работы: использовать металлосодержащие и углеродсодержащие промышленные отходы металлургического комбината АО «АрселорМиттал Темиртау» - конвертерный шлам и шлам углеобогащения. Последовательность организации процесса состоит из: 1) подготовка рудоугольной смеси из конвертерного и угольного шламов; 2) получение рудоугольных окатышей из мелкий рудо угольной смеси; 3) металлизация рудоугольных окатышей; 4) восстановительная плавка металлизованных окатышей и получение природолегированной стали. В качестве восстановительного реагента принят твердый углерод, при подготовке рудо угольной смеси исходим из принципа полного восстановления полезных извлекаемых металлов железа и марганца. Поэтому был определен стехиометрический расход подготовленного угольного шлама на единицу железорудного концентрата по разработанной методике с учетом последовательно-фазового превращения оксидов. В результате выполненных расчетов получен расход угольного шлама на единицу концентрата в количестве 0,265 кг/кг. Рудоугольная смесь состояла из суммы подготовленных конвертерных и угольных шламов. На базе металлсодержающих и углеродсодержающих шламов АО «АрселорМиттал Темиртау» организована подготовка рудоугольных окатышей со стехиометрическим содержанием углерода. Последовательная обработка сушка, металлизация и восстановительная плавка позволила получить на завершающей стадии слитки металла, которые по составу соответствуют качественной стали.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Tleugabulov, S.
Ryzhonkov, D.
Aytbayev, N.
Koishina, G.
Sultamurat, G.
Страница 1, Результатов: 2