База данных: Статьи
Страница 1, Результатов: 3
Отмеченные записи: 0
1.
Подробнее
35.11
И 88
Исследование возможности выделения из жидкости, полученной посредством пиролиза автопокрышек в расплаве свинца [Текст] / А.Н. Николаев [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2019. - Т.62(2). - С. 85-93
ББК 35.11
Рубрики: Основные процессы и аппараты химической технологии
Кл.слова (ненормированные):
пиролиз -- дистилляция -- автопокрышки -- дипентен -- жидкость -- расплав свинца -- химия
Аннотация: Работа направлена на экспериментальное обоснование параметров выделения дипентена (dl-лимонена) из пиролизной жидкости, полученной пиролизом в расплаве свинца автопокрышек отечественных и зарубежных марок. Пиролизная жидкость выделена в условиях, способствующих снижению содержания серы и повышению доли дипентена в прямоконтактном реакторе в расплаве свинца и в диапазоне температур 400-470 °С. Опробован способ выделения дипентена из пиролизной жидкости путем ее дистилляции при нормальном давлении, в вакууме, а также двухступечатой перегонки (вначале с водяным паром, затем вакуумной дистилляции) с получением фракций, обогащенных дипентеном. Получены результаты, которые демонстрируют, что на этом этапе исследования химически нестабильная фракция полиеновых углеводородов в составе пиролизной жидкости активно полимеризуется во время перегонок. Проведен хроматографический анализ исходных образцов и полученных фракций от перегонок, который показал, что в исходном сырье содержится свыше 100 химических веществ с содержанием дипентена не более 17%. На основании оценки полученных количественных характеристик установлены параметры дистилляции, обеспечивающие максимальный выход дипентена. В предложенных условиях достигнуто обогащение дипентеном отдельных фракциях в ~4-6 раз по сравнению с исходным его содержанием в пиролизной жидкости. При перегонке в вакууме выделена фракция с выходом 19,6% с содержанием дипентена до 40,8%, выделена узкая фракция с выходом 4,8% с максимальным содержанием дипентена 49,9%. При перегонке с паром и последующей вакуумной разгонкой с суммарным выходом 17% выделены фракции с содержанием дипентена 24-36 %. Для дальнейшего концентрирования дипентена, очевидно, потребуются проведение более сложных операций химического синтеза и фракционирования. Полученные данные могут представлять интерес при разработке нового технологического процесса пиролиза шин в расплаве тяжелых металлов (свинца), повышению его эффективности за счет выделения экономически важных компонентов для получения товарных продуктов.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Николаев, А.Н.
Скоморохова, С.Н.
Трифанова, Е.М.
Фролова, Л.Л.
Кучин, А.В.
И 88
Исследование возможности выделения из жидкости, полученной посредством пиролиза автопокрышек в расплаве свинца [Текст] / А.Н. Николаев [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2019. - Т.62(2). - С. 85-93
Рубрики: Основные процессы и аппараты химической технологии
Кл.слова (ненормированные):
пиролиз -- дистилляция -- автопокрышки -- дипентен -- жидкость -- расплав свинца -- химия
Аннотация: Работа направлена на экспериментальное обоснование параметров выделения дипентена (dl-лимонена) из пиролизной жидкости, полученной пиролизом в расплаве свинца автопокрышек отечественных и зарубежных марок. Пиролизная жидкость выделена в условиях, способствующих снижению содержания серы и повышению доли дипентена в прямоконтактном реакторе в расплаве свинца и в диапазоне температур 400-470 °С. Опробован способ выделения дипентена из пиролизной жидкости путем ее дистилляции при нормальном давлении, в вакууме, а также двухступечатой перегонки (вначале с водяным паром, затем вакуумной дистилляции) с получением фракций, обогащенных дипентеном. Получены результаты, которые демонстрируют, что на этом этапе исследования химически нестабильная фракция полиеновых углеводородов в составе пиролизной жидкости активно полимеризуется во время перегонок. Проведен хроматографический анализ исходных образцов и полученных фракций от перегонок, который показал, что в исходном сырье содержится свыше 100 химических веществ с содержанием дипентена не более 17%. На основании оценки полученных количественных характеристик установлены параметры дистилляции, обеспечивающие максимальный выход дипентена. В предложенных условиях достигнуто обогащение дипентеном отдельных фракциях в ~4-6 раз по сравнению с исходным его содержанием в пиролизной жидкости. При перегонке в вакууме выделена фракция с выходом 19,6% с содержанием дипентена до 40,8%, выделена узкая фракция с выходом 4,8% с максимальным содержанием дипентена 49,9%. При перегонке с паром и последующей вакуумной разгонкой с суммарным выходом 17% выделены фракции с содержанием дипентена 24-36 %. Для дальнейшего концентрирования дипентена, очевидно, потребуются проведение более сложных операций химического синтеза и фракционирования. Полученные данные могут представлять интерес при разработке нового технологического процесса пиролиза шин в расплаве тяжелых металлов (свинца), повышению его эффективности за счет выделения экономически важных компонентов для получения товарных продуктов.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Николаев, А.Н.
Скоморохова, С.Н.
Трифанова, Е.М.
Фролова, Л.Л.
Кучин, А.В.
2.
Подробнее
24
C57
Chyrkun, D.I.
Study of the particle dynamics in impact-centrifugal mills [Текст] / D.I. Chyrkun, A.E. Levdanskiy, A.A. Volnenko, D. Sarsenbekuly // Известия национальной академии наук Республики Казахстан. - 2018. - №5. - С. 92-101. - (Серия Химии и технологии)
ББК 24
Рубрики: Химические наука
Кл.слова (ненормированные):
ударно-центробежные мельницы -- расчетная схема -- частица -- скорость -- движение -- рабочий орган -- вращающийся ротор -- ударный импульс -- профиль -- эффективность
Аннотация: Исходя из анализа работы ударно-центробежных мельниц, являющихся энергозатратными, особый интерес представляет поиск источников, позволяющих свести к минимуму эти затраты. Наряду с конструктивными элементами и узлами, а также технологическим сервисом, большую роль при этом играет влияние динамики частиц, движущихся в роторах мельниц. В свою очередь, скоростной характер движения измельченных частиц является функцией от таких переменных, как конструкция отбойных элементов, направление удара, конфигурация частицы и материал, к которому она принадлежит, а также ряда других факторов. В работе выполнен анализ расчетных схем мельниц ударно-метательного типа с различными формами и расположением разгонных лопаток. Рассмотрен общий случай движения частицы материала по дуговой разгонной лопатке расположенной в горизонтальной плоскости и приведена расчетная схема. Графически рассмотрено направление полной скорости частицы при различном расположении лопаток и предложена зависимость ударного импульса частицы от угла схода частицы. Получены законы движения частиц материала в ударно-центробежной мельнице с лопатками дугового профиля переменного радиуса, установлены основные закономерности, позволяющие определить ударный импульс и, соответственно, эффективность измельчения в зависимости от профиля лопатки.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Levdanskiy, A.E.
Volnenko, A.A.
Sarsenbekuly, D.
C57
Chyrkun, D.I.
Study of the particle dynamics in impact-centrifugal mills [Текст] / D.I. Chyrkun, A.E. Levdanskiy, A.A. Volnenko, D. Sarsenbekuly // Известия национальной академии наук Республики Казахстан. - 2018. - №5. - С. 92-101. - (Серия Химии и технологии)
Рубрики: Химические наука
Кл.слова (ненормированные):
ударно-центробежные мельницы -- расчетная схема -- частица -- скорость -- движение -- рабочий орган -- вращающийся ротор -- ударный импульс -- профиль -- эффективность
Аннотация: Исходя из анализа работы ударно-центробежных мельниц, являющихся энергозатратными, особый интерес представляет поиск источников, позволяющих свести к минимуму эти затраты. Наряду с конструктивными элементами и узлами, а также технологическим сервисом, большую роль при этом играет влияние динамики частиц, движущихся в роторах мельниц. В свою очередь, скоростной характер движения измельченных частиц является функцией от таких переменных, как конструкция отбойных элементов, направление удара, конфигурация частицы и материал, к которому она принадлежит, а также ряда других факторов. В работе выполнен анализ расчетных схем мельниц ударно-метательного типа с различными формами и расположением разгонных лопаток. Рассмотрен общий случай движения частицы материала по дуговой разгонной лопатке расположенной в горизонтальной плоскости и приведена расчетная схема. Графически рассмотрено направление полной скорости частицы при различном расположении лопаток и предложена зависимость ударного импульса частицы от угла схода частицы. Получены законы движения частиц материала в ударно-центробежной мельнице с лопатками дугового профиля переменного радиуса, установлены основные закономерности, позволяющие определить ударный импульс и, соответственно, эффективность измельчения в зависимости от профиля лопатки.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Levdanskiy, A.E.
Volnenko, A.A.
Sarsenbekuly, D.
3.
Подробнее
Ускорь свой компьютер // КОМПЬЮТЕРПРЕСС. - 2001. - #8.-C.8-36.
Рубрики: КОМПЬЮТЕРЫ
Кл.слова (ненормированные):
КОМПЬЮТЕРНЫЕ ПРОГРАММЫ -- ПК -- КОМПЬЮТЕРЫ
Аннотация: Разгон и торможение аппаратуры,ускорение работы в Интернет
Ускорь свой компьютер // КОМПЬЮТЕРПРЕСС. - 2001. - #8.-C.8-36.
Рубрики: КОМПЬЮТЕРЫ
Кл.слова (ненормированные):
КОМПЬЮТЕРНЫЕ ПРОГРАММЫ -- ПК -- КОМПЬЮТЕРЫ
Аннотация: Разгон и торможение аппаратуры,ускорение работы в Интернет
Страница 1, Результатов: 3