Электронный каталог

35
П 82

    Простая модель для оценки и сравнения эффективности реактора с кипящим слоем при отсутствии и наличии циркуляции [Текст] / В.Е. Мизонов [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2019. - Т.62(3). - С. 83-88
ББК 35

Рубрики: Химическая технология. Химические производства

Кл.слова (ненормированные):
кипящий слой -- циркуляция -- частица -- переменные во времени свойства -- скорость осаждения -- скорость газа -- степень завершения реакции -- химическая технология -- химия -- реактор -- циркуляция
Аннотация: Предложена простая модель для оценки и сравнения эффективности реактора с кипящим слоем при отсутствии и наличии циркуляции частиц. Модель базируется на детерминированных дифференциальных уравнениях движения одиночной частицы, где ее масса меняется с течением времени благодаря тому или иному физическому или химическому процессу в реакторе. Изменение массы частицы описано уравнением кинетики реакции первого порядка. Постоянная скорости реакции считается пропорциональной поверхности частицы и скорости ее обтекания газом. Численные эксперименты с моделью выполнены для случая, когда объем частицы остается постоянным, но ее плотность уменьшается. Это соответствует, например, сушке частицы без ее сжатия. Скорость процесса обработки частицы оценена временем, необходимым для уменьшения способной вступить в реакцию массы частицы на 95%. Показано, что скорость преобразования частицы растет с ростом скорости газового потока. Однако, в то же время, время пребывания частицы в реакторе уменьшается, и степень завершения реакции уменьшается для прямоточного реактора. Из этого следует, что в прямоточном реакторе преимущественна обработка частиц в слое, близком к плотному. В реакторе с циркуляционным кипящим слоем частица, достигшая его вершины, направляется вниз реактора и может участвовать в процессе несколько раз до тех пор, пока не будет достигнута заданная степень завершения реакции. В этом случае предпочтительна высокая скорость газа, поскольку при ней интенсифицируется процесс обмена между газом и частицей, и эффективность всего процесса может быть значительно повышена.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Мизонов, В.Е.
Митрофанов, А.В.
Tannous, K.
Camelo, A.

24
S90

    Study of the influence of operating conditions on the hydrodynamic regularities of a regular tubular packing [Текст] / D. K. Zhumadullayev , A. N. Issayeva , B. N. Korganbayev , А. А. Volnenko // Доклады национальной академии наук Республики Казахстан. - 2021. - №5. - Р. 151-157
ББК 24

Рубрики: Химия

Кл.слова (ненормированные):
регулярная трубчатая насадка -- трубы -- скорость газа -- плотность орошения -- гидравлическое сопротивление -- количество удерживаемой жидкости -- синфазный режим
Аннотация: Практически во всех отраслях промышленности для проведения процессов тепломассообмена и пылеулавливания используются газоочистные аппараты. В настоящее время разработано большое количество аппаратов, применяемых для проведения процессов абсорбции, ректификации, экстракции, пылеулавливания, охлаждения газов и жидкостей. Они различаются как по конструкции (тарельчатые, насадочные, специальные), так и по режимам работы (противоток, прямоток, с перекрестным движением фаз). В последние годы находят применение аппараты с регулярной подвижной насадкой (РПН) различных геометрических форм, разработанные казахстанскими учеными. Они значительно превосходят широкоприменяемые конструкции тепломассообменных аппаратов (тарельчатых и насадочных) вследствие невысокой энергоемкости при высокой эффективности проводимых процессов, за счет того, что в них заложен принцип создания синфазного режима взаимодействующих фаз. Нами для проведения процессов газоочистки и контактного теплообмена разработана конструкция аппарата с трубчатой насадкой регулярной структуры. Ее особенностью является то, что в ней возможно регулирование процесса теплообмена непосредственно в зоне контакта при подаче теплоносителя в трубы. При этом контакт происходит через стенки труб и движение теплоносителя в трубах не влияет на структуру газожидкостного слоя в аппарате. Для проведения исследований гидродинамических параметров разработана технологическая схема установки с аппаратом с трубчатой насадкой и подобраны методики. Проведенные исследования гидравлического сопротивления при движении теплоносителя в трубах показали устойчивый рост с увеличением скорости движения теплоносителя. Это связано с потерями давления на трение и в местных сопротивлениях. Результаты исследований гидродинамических параметров при внешнем обтекании трубчатого пучка показали, что с увеличением скорости газа и количества подаваемой на орошение жидкости гидравлическое сопротивление и количество удерживаемой жидкости растут. Рост гидравлического сопротивления и количества удерживаемой жидкости при увеличении скорости газа обусловлен ростом динамического напора. Рост исследуемых параметров с увеличением плотности орошения связан с тем, что растет количество участвующей в процессе жидкости.
Держатели документа:
ЗКУ
Доп.точки доступа:
Zhumadullayev , D. K.
Issayeva , A. N.
Korganbayev , B. N.
Volnenko , А.А.