База данных: Статьи
Страница 1, Результатов: 3
Отмеченные записи: 0
1.
Подробнее
35.512
Т 81
Туктин, Б. Т.
Превращение легких алканов в ароматические углеводороды на модифированных цеолитсодержащих катализаторах [Текст] / Б. Т. Туктин // Нефть и газ. - 2019. - №3. - С. 102-112
ББК 35.512
Рубрики: Переработка твердого топлива. Переработка угля
Кл.слова (ненормированные):
пропан-бутановая фракция -- пропан-пропиленовая фракция -- катализатор -- ароматические углевороды -- переработка -- конверсия -- селективность
Аннотация: Исследован процесс превращения пропан-бутановой и пропан-пропиленовой фракций на цеолитсодержащих катализаторах, модифицированных введением цинка, кобальта, лантана и фосфора. Катализаторы испытывали в процессе переработки пропан-бутановой и пропан-пропиленовой фракций при атмосферном давлении, варьировании температуры. Показано, что максимальное количество ароматических углеводородов (52,6%) в процессе переработки пропан-бутановой фракции образуется на катализаторе К–4 при 600о С. При этом селективность по ароматическим углеводородам составляет 64,6%. Модифицирование катализатора введением железа существенно влияет на стабильность работы катализатора, по сравнению с немодифицированным катализатором К–1: после более 7 часов работы его активность и выход ароматических углеводородов практически не меняются. Активность катализаторов в процессах переработки легких углеводородов в основном зависит от структуры и состояния активных центров и условий проведения процесса. Результаты исследования катализаторов методами электронной микроскопии и термодесорбции аммиака показали, что на поверхности разработанных катализаторов кислотные центры сосуществуют с металлическими. В состав кислотных центров могут входить металлы в различной степени окисления, закрепленные как внутри цеолитных полостей, так и на их внешней стороне. Наиболее активный стабильный катализатор К–4 рекомендуется к пилотным испытаниям на газо-нефтеперерабатывающих заводах при переработке пропан-бутановой фракции и газов, выделяющихся в процессе каталитического крекинга в ароматические углеводороды.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Темирова, А.М.
Омарова, А.А.
Тенизбаева, А.С.
Т 81
Туктин, Б. Т.
Превращение легких алканов в ароматические углеводороды на модифированных цеолитсодержащих катализаторах [Текст] / Б. Т. Туктин // Нефть и газ. - 2019. - №3. - С. 102-112
Рубрики: Переработка твердого топлива. Переработка угля
Кл.слова (ненормированные):
пропан-бутановая фракция -- пропан-пропиленовая фракция -- катализатор -- ароматические углевороды -- переработка -- конверсия -- селективность
Аннотация: Исследован процесс превращения пропан-бутановой и пропан-пропиленовой фракций на цеолитсодержащих катализаторах, модифицированных введением цинка, кобальта, лантана и фосфора. Катализаторы испытывали в процессе переработки пропан-бутановой и пропан-пропиленовой фракций при атмосферном давлении, варьировании температуры. Показано, что максимальное количество ароматических углеводородов (52,6%) в процессе переработки пропан-бутановой фракции образуется на катализаторе К–4 при 600о С. При этом селективность по ароматическим углеводородам составляет 64,6%. Модифицирование катализатора введением железа существенно влияет на стабильность работы катализатора, по сравнению с немодифицированным катализатором К–1: после более 7 часов работы его активность и выход ароматических углеводородов практически не меняются. Активность катализаторов в процессах переработки легких углеводородов в основном зависит от структуры и состояния активных центров и условий проведения процесса. Результаты исследования катализаторов методами электронной микроскопии и термодесорбции аммиака показали, что на поверхности разработанных катализаторов кислотные центры сосуществуют с металлическими. В состав кислотных центров могут входить металлы в различной степени окисления, закрепленные как внутри цеолитных полостей, так и на их внешней стороне. Наиболее активный стабильный катализатор К–4 рекомендуется к пилотным испытаниям на газо-нефтеперерабатывающих заводах при переработке пропан-бутановой фракции и газов, выделяющихся в процессе каталитического крекинга в ароматические углеводороды.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Темирова, А.М.
Омарова, А.А.
Тенизбаева, А.С.
2.
Подробнее
35.512
О-82
Отеули, Ш. А.
Нанокомпозит для деметаллизации тяжелого углеводородного сырья [Текст] / Ш. А. Отеули // Нефть и газ. - 2019. - №3. - С. 113-120
ББК 35.512
Рубрики: Переработка твердого топлива. Переработка угля
Кл.слова (ненормированные):
тяжелая нефть -- нанокомпозит -- цволит -- деметаллизация -- ванадий -- титан
Аннотация: Специфические свойства тяжелого нефтяного сырья и остатков, а именно, повышенное содержание смол и асфальтенов, металлов, серы, высокие показатели коксуемости требуют поиска новых подходов к выбору эффективных конверсионных и адаптируемых или интегрируемых технологических решений. В работе приведены результаты исследований новых нанокомпозитов (катализаторов и адсорбентов) процесса деметаллизации, полученных за счет модифицирования кристаллической решетки цеолита активными наночастицами ванадия и титана. В качестве носителя использовали цеолит КН–30 и ИК–17–М, в активной водородной форме (HY) и модифицированный с добавкой нанопорошка ванадия и титана со средним размером частиц 25–100 нм, полученного методом золь-гель синтеза. Результаты показывают, что металлосодержащие соединения нефти, являясь наиболее реакционными компонентами, в первую очередь подвергаются термическим превращениям. Вследствие хемосорбции, асфальтены, содержащие металлы, осаждаются на поверхности наноадсорбента. Экономический эффект процесса деметаллизации будет складываться из прибыли как от реализации продуктов нефтепереработки, так и за счет дополнительной продукции (оксида ванадия) с высокой добавленной стоимостью.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Нуржанова, С.Б.
Онгарбаев, Е.К.
Суюндикова, Ф.О.
О-82
Отеули, Ш. А.
Нанокомпозит для деметаллизации тяжелого углеводородного сырья [Текст] / Ш. А. Отеули // Нефть и газ. - 2019. - №3. - С. 113-120
Рубрики: Переработка твердого топлива. Переработка угля
Кл.слова (ненормированные):
тяжелая нефть -- нанокомпозит -- цволит -- деметаллизация -- ванадий -- титан
Аннотация: Специфические свойства тяжелого нефтяного сырья и остатков, а именно, повышенное содержание смол и асфальтенов, металлов, серы, высокие показатели коксуемости требуют поиска новых подходов к выбору эффективных конверсионных и адаптируемых или интегрируемых технологических решений. В работе приведены результаты исследований новых нанокомпозитов (катализаторов и адсорбентов) процесса деметаллизации, полученных за счет модифицирования кристаллической решетки цеолита активными наночастицами ванадия и титана. В качестве носителя использовали цеолит КН–30 и ИК–17–М, в активной водородной форме (HY) и модифицированный с добавкой нанопорошка ванадия и титана со средним размером частиц 25–100 нм, полученного методом золь-гель синтеза. Результаты показывают, что металлосодержащие соединения нефти, являясь наиболее реакционными компонентами, в первую очередь подвергаются термическим превращениям. Вследствие хемосорбции, асфальтены, содержащие металлы, осаждаются на поверхности наноадсорбента. Экономический эффект процесса деметаллизации будет складываться из прибыли как от реализации продуктов нефтепереработки, так и за счет дополнительной продукции (оксида ванадия) с высокой добавленной стоимостью.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Нуржанова, С.Б.
Онгарбаев, Е.К.
Суюндикова, Ф.О.
3.
Подробнее
35.512
П 53
Получение гранулированного активного угля из отходов растительного сырья [Текст] / Е. А. Фарберова [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(3). - С. 51-57
ББК 35.512
Рубрики: Переработка твердого топлива. Переработка угля
Кл.слова (ненормированные):
гранулированный активный уголь -- гранулы сферической формы -- сырье растительного происхождения -- жидкостная грануляция -- пористая структура -- карбонизация -- активация -- химия
Аннотация: В процессах производства сельскохозяйственной продукции накапливаются достаточно большие количества твердых отходов, которые содержат высокомолекулярные углеводороды, такие как лигнин, целлюлоза и т.д. Однако такие отходы редко используются для получения активных углей, и известны лишь технологии с их использованием по получению дробленных или порошкообразных сорбционных материалов. В промышленности для изготовления гранулированных активных углей в основном используются ископаемые каменные угли. В рамках данной работы проведены исследования по разработке метода получения гранулированных активных углей сферической формы на основе отходов растительного сырья, образующихся в сельскохозяйственных производствах. Процесс гранулирования сорбентов осуществляли методом жидкостного диспергирования композиции, содержащей пылевидные отходы растительного происхождения и связующее. В качестве растительного сырья использовали скорлупу грецкого ореха и арахиса, косточку абрикоса, лузгу гречихи, а для сравнения - пылевидный слабоспекающийся каменный уголь. В качестве связующего применяли новолачную фенолформальдегидную смолу. Для удаления летучих веществ растительное сырьё подвергали предварительной термообработке без доступа воздуха в муфельной печи при оптимальной температуре, определенной термогравиметрическим методом. Измельченный углеродный материал смешивали со связующим компонентом в массовом соотношении 1:5 и полученную композицию распыляли в раствор серной кислоты с концентрацией 30-35% для отверждения гранул. Полученные гранулы выдерживали в растворе кислоты в течение 24-30 ч, сферические гранулы отделяли от жидкости, промывали дистиллированной водой до рН 5-6 и сушили сначала на воздухе, затем подвергали термообработке при высоких температурах. В результате проведённых исследований показана возможность регулирования характеристик пористой структуры сферических гранулированных активных углей в зависимости от используемого растительного сырья.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Фарберова , Е.А.
Тиньгаева , Е.А.
Чучалина , А.Д.
Кобелева , А.Р.
Максимов , А.С.
П 53
Получение гранулированного активного угля из отходов растительного сырья [Текст] / Е. А. Фарберова [и др.] // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2018. - Т.61(3). - С. 51-57
Рубрики: Переработка твердого топлива. Переработка угля
Кл.слова (ненормированные):
гранулированный активный уголь -- гранулы сферической формы -- сырье растительного происхождения -- жидкостная грануляция -- пористая структура -- карбонизация -- активация -- химия
Аннотация: В процессах производства сельскохозяйственной продукции накапливаются достаточно большие количества твердых отходов, которые содержат высокомолекулярные углеводороды, такие как лигнин, целлюлоза и т.д. Однако такие отходы редко используются для получения активных углей, и известны лишь технологии с их использованием по получению дробленных или порошкообразных сорбционных материалов. В промышленности для изготовления гранулированных активных углей в основном используются ископаемые каменные угли. В рамках данной работы проведены исследования по разработке метода получения гранулированных активных углей сферической формы на основе отходов растительного сырья, образующихся в сельскохозяйственных производствах. Процесс гранулирования сорбентов осуществляли методом жидкостного диспергирования композиции, содержащей пылевидные отходы растительного происхождения и связующее. В качестве растительного сырья использовали скорлупу грецкого ореха и арахиса, косточку абрикоса, лузгу гречихи, а для сравнения - пылевидный слабоспекающийся каменный уголь. В качестве связующего применяли новолачную фенолформальдегидную смолу. Для удаления летучих веществ растительное сырьё подвергали предварительной термообработке без доступа воздуха в муфельной печи при оптимальной температуре, определенной термогравиметрическим методом. Измельченный углеродный материал смешивали со связующим компонентом в массовом соотношении 1:5 и полученную композицию распыляли в раствор серной кислоты с концентрацией 30-35% для отверждения гранул. Полученные гранулы выдерживали в растворе кислоты в течение 24-30 ч, сферические гранулы отделяли от жидкости, промывали дистиллированной водой до рН 5-6 и сушили сначала на воздухе, затем подвергали термообработке при высоких температурах. В результате проведённых исследований показана возможность регулирования характеристик пористой структуры сферических гранулированных активных углей в зависимости от используемого растительного сырья.
Держатели документа:
ЗКГУ
Доп.точки доступа:
Фарберова , Е.А.
Тиньгаева , Е.А.
Чучалина , А.Д.
Кобелева , А.Р.
Максимов , А.С.
Страница 1, Результатов: 3